ДОКУМЕНТ ПОДПИСАН
ЭЛЕКТРОННОЙ ПОДПИСЬЮ
Сертификат: 00FE463D26D30A64F427C9AC1968C7C79C
Владелец: Гудков Константин Геннадиевич
Действителен: с 14.09.2023 до 07.12.2024

1

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
к ОПОП-П по профессии
15.01.29 Контролер качества в машиностроении

РАБОЧИЕ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ
ОГЛАВЛЕНИЕ
«ПМ.01 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМ ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ И
СЛЕСАРНОЙ ОБРАБОТКИ, УЗЛОВ КОНСТРУКЦИЙ И РАБОЧИХ МЕХАНИЗМОВ ПОСЛЕ
ИХ СБОРКИ .................................................................................................................................................... 2
«ПМ.02 КОНТРОЛЬ СБОРКИ ПОД СВАРКУ, РАБОТ ПО СВАРКЕ И СВАРНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ ИЗДЕЛИЙ, УЗЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ И ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ .......... 65

2024 г.

2

Приложение 1.1
к ОПОП-П по профессии
15.01.29 Контролер качества в машиностроении

ОПОП-П рабочая программа профессионального модуля
«ПМ.01 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМ ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ И
СЛЕСАРНОЙ ОБРАБОТКИ, УЗЛОВ КОНСТРУКЦИЙ И РАБОЧИХ МЕХАНИЗМОВ
ПОСЛЕ ИХ СБОРКИ»

2024 г.

3

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
«ПМ.01 Контроль качества и прием деталей после механической и слесарной
обработки, узлов конструкций и рабочих механизмов после их сборки»
1.1. Цель и место профессионального модуля в структуре образовательной
программы
Цель модуля: освоение вида деятельности «Контроль качества и прием деталей после
механической и слесарной обработки, узлов конструкций и рабочих механизмов после их
сборки».
Профессиональный модуль включен в обязательную часть образовательной
программы.
1.2. Планируемые результаты освоения профессионального модуля
Результаты освоения профессионального модуля соотносятся с планируемыми
результатами освоения образовательной программы, представленными в матрице
компетенций выпускника (п. 4.3.3 ОПОП-П).
В результате освоения профессионального модуля обучающийся должен
Код ОК,
ПК
ОК.01

Уметь

Знать

Владеть навыками

распознавать задачу
и/или проблему
в профессиональном
и/или социальном
контексте
анализировать задачу
и/или проблему и
выделять её составные
части
определять этапы
решения задачи
выявлять и эффективно
искать информацию,
необходимую для
решения задачи и/или
проблемы
составлять план
действия
определять необходимые
ресурсы
владеть актуальными
методами работы
в профессиональной и
смежных сферах
реализовывать
составленный план
оценивать результат и
последствия своих
действий

актуальный
профессиональный и
социальный контекст, в
котором приходится
работать и жить
основные источники
информации и ресурсы д
ля решения задач и
проблем в
профессиональном и/или
социальном контексте
алгоритмы выполнения
работ
в профессиональной и
смежных областях
методы работы в
профессиональной и
смежных сферах;
структуру плана для
решения задач
порядок оценки
результатов решения
задач профессиональной
деятельности

-

4

ОК.02

ОК.04

ОК.06

ПК 1.1

(самостоятельно или с
помощью наставника)
определять задачи для
поиска информации
определять необходимые
источники информации
планировать процесс
поиска; структурировать
получаемую
информацию
выделять наиболее
значимое в перечне
информации
оценивать практическую
значимость результатов
поиска
оформлять результаты
поиска, применять
средства
информационных
технологий для решения
профессиональных задач
использовать
современное
программное
обеспечение
использовать различные
цифровые средства
для решения
профессиональных задач
организовывать работу
коллектива и команды
взаимодействовать с
коллегами, руководством,
клиентами в ходе
профессиональной
деятельности
описывать значимость
своей профессии
применять стандарты
антикоррупционного
поведения

Правила чтения

номенклатура
информационных
источников,
применяемых в
профессиональной
деятельности
приемы
структурирования
информации
формат оформления
результатов поиска
информации,
современные средства и
устройства
информатизации
порядок их применения
и программное
обеспечение в
профессиональной
деятельности
в том числе с
использованием
цифровых средств

-

психологические основы
деятельности
коллектива,
психологические
особенности личности
сущность гражданскопатриотической
позиции,
общечеловеческих
ценностей
значимость
профессиональной
деятельности
по профессии
стандарты
антикоррупционного
поведения
и последствия его
нарушения
Читать чертежи на

Подготовка рабочего

5

технологической
документации в объеме,
необходимом для
выполнения работы
Система допусков и
посадок, квалитеты
точности, параметры
шероховатости
Технические требования,
предъявляемые к
изготавливаемым
простым деталям
Методики измерения и
контроля линейных
размеров простых
деталей с точностью до
10-го квалитета
(с допусками не менее
0,01 мм) 5. Виды,
конструкции, назначение
универсальных
контрольноизмерительных
инструментов для
измерения и контроля
линейных размеров
простых деталей с
точностью до 10-го
квалитета (с допусками
не менее 0,01 мм)
Методики измерения и
контроля угловых
размеров простых
деталей с точностью до
9-й степени точности
(с допусками не менее
10′) 7. Виды,
конструкции, назначение
универсальных
контрольноизмерительных
инструментов для
измерения и контроля
угловых размеров
простых деталей с
точностью до 9-й
степени точности
(с допусками не менее
10′)
Методики измерения и
контроля параметров
резьбовых поверхностей

простые детали
Выбирать в соответствии
с технологической
документацией и
подготавливать к работе
универсальные
контрольноизмерительные
инструменты
Использовать
универсальные
контрольноизмерительные
инструменты для
измерения и контроля
линейных размеров
простых деталей с
точностью до 10-го
квалитета (с допусками
не менее 0,01 мм)
Использовать
универсальные
контрольноизмерительные
инструменты для
измерения и контроля
угловых размеров
простых деталей с
точностью до 9-й
степени точности
(с допусками не менее
10′)
Использовать
универсальные
контрольноизмерительные
инструменты для
измерения и контроля
параметров резьбовых
поверхностей простых
деталей с точностью до
7-й степени точности
Использовать
универсальные
контрольноизмерительные
инструменты и
приспособления для
измерения и контроля
отклонений формы и
взаимного расположения
поверхностей простых

места к выполнению
контроля качества
простых деталей
Выбор и подготовка к
работе универсальных
контрольноизмерительных
инструментов для
контроля заданных
технических требований
простых деталей
Измерения и контроль
линейных размеров
простых деталей с
точностью до 10-го
квалитета (с допусками
не менее 0,01 мм)
Измерения и контроль
угловых размеров
простых деталей с
точностью до 9-й
степени точности
(с допусками не менее
10′)
Измерения и контроль
параметров резьбовых
поверхностей простых
деталей с точностью до
7-й степени точности
Измерения и контроль
отклонений формы и
взаимного расположения
поверхностей простых
деталей с точностью до
7-й степени точности
(с допуском не менее
0,01 мм)
Контроль шероховатости
обработанных
поверхностей простых
деталей до Ra 3,2 мкм
Установление видов
дефектов простых
деталей
Установление вида брака
простых деталей
Оформление
документации на
принятые и
забракованные простые
детали

6

простых деталей с
точностью до 7-й
степени точности
Виды, конструкции,
назначение,
возможности и правила
использования
универсальных
контрольноизмерительных
инструментов для
измерения и контроля
параметров резьбовых
поверхностей простых
деталей с точностью до
7-й степени точности
Методики измерения и
контроля отклонений
формы и взаимного
расположения
поверхностей простых
деталей с точностью до
7-й степени точности
(с допуском не менее
0,01 мм)
Виды, конструкции,
назначение
универсальных
контрольноизмерительных
инструментов и
приспособлений для
измерения и контроля
отклонений формы и
взаимного расположения
поверхностей с
точностью до 7-й
степени точности
(с допуском не менее
0,01 мм)
Методика контроля
шероховатости
поверхностей простых
деталей до Ra 3,2 мкм
визуально-тактильным
методом
Виды дефектов простых
деталей
Виды брака деталей
Текстовые редакторы
(процессоры):
наименования,

деталей с точностью до
7-й степени точности
(с допуском не менее
0,01 мм)
Контролировать
шероховатость
поверхностей простых
деталей до Ra 3,2 мкм
визуально-тактильным
методом 8. Выявлять
дефекты простых
деталей
Определять вид брака
простых деталей 10.
Документально
оформлять результаты
контроля простых
деталей 11.
Использовать текстовые
редакторы (процессоры)
для оформления
результатов контроля
Поддерживать состояние
рабочего места в
соответствии с
требованиями охраны
труда, пожарной,
промышленной,
экологической
безопасности и
электробезопасности

7

ПК 1.2

возможности и порядок
работы в них
Требования охраны
труда, пожарной,
промышленной,
экологической
безопасности и
электробезопасности
Основы
машиностроительного
черчения в объеме,
необходимом для
выполнения работы
изготавливать сложные и
точные инструменты и
приспособления
(нарезные
головки,
пресс-формы, штампы,
кондукторы,
копиры,
резцы, пуансоны, лекала
сборные, измерительные
приспособления,
профильные шаблоны)
выполнять
разметку,
гибку, правку, рубку и
резку заготовок сложных
деталей
выполнять опиливание,
пригонку, припасовку,
шабрение
сложных
деталей и соединений с
точностью
размеров,
притирку и доводку
поверхностей сложных
деталей
использовать станки и
механизированные
инструменты
для
изготовления
и
балансировки сложных
деталей с точностью
размеров
производить
контроль
размеров,
форм,
расположения
и
шероховатости
поверхностей сложных
деталей с точностью
размеров
выполнять нарезку
резьбы метчиками и
плашками в деталях

видов, назначения и
порядок
применения
устройств
вывода
графической и текстовой
информации
обозначений на рабочих
чертежах
допусков,
размеров,
форм
и
взаимного расположения
поверхностей,
шероховатости
поверхностей
видов технологической
документации,
используемой
в
организации
методов
и
приемов
разметки
и
вычерчивания заготовок
для сложных деталей
изготовления сложных и
точных инструментов и
приспособлений
(нарезных
головок,
пресс-форм,
штампов,
кондукторов, копиров,
резцов, пуансонов, лекал
сборных, измерительных
приспособлений,
профильных шаблонов)
технологических
методов
и
приемов
слесарной
обработки
заготовок
сложных
деталей с точностью
размеров
методов
балансировки
сложных
деталей
с
точностью размеров по 7

выполнения
гибки,
правки, рубки и резки
заготовок
сложных
деталей
опиливания, пригонки,
припасовки, шабрения,
притирки и доводки
поверхностей сложных
деталей и соединений
контроля
размеров,
форм,
балансировки,
расположения
и
шероховатости
поверхностей деталей с
точностью размеров
нарезки резьбы
метчиками и плашками в
сложных деталях

8

ПК 1.3

читать и использовать
чертеж и
технологическую карту
на сложные
приспособления,
режущий и
измерительный
инструмент
проверять

- 10-му квалитету
конструкции,
технологических
возможностей и правил
эксплуатации станков и
механизированных
инструментов
для
слесарной
обработки
сложных деталей
видов,
основных
параметров
и
особенностей
применения
инструментов
для
слесарной
обработки
заготовок
сложных
деталей
видов,
основных
параметров
и
особенностей
применения
специальных
приспособлений
для
слесарной
обработки
заготовок
сложных
деталей
основных
видов
дефектов
деталей,
возникающих
при
слесарной
обработке
поверхностей заготовок
сложных деталей
назначения и правил
применения контрольноизмерительных
инструментов
и
приспособлений
для
контроля
сложных
деталей
свойств
конструкционных и
инструментальных
материалов
основ
машиностроительного
черчения и метрологии
правил чтения
чертежей,
технологической
документации
обозначений на
чертежах допусков,

выполнения анализа
чертежа и
технологической карты
для выполнения сборки и
регулировки сложных
приспособлений и
инструментов;
сборки сложных
приспособлений и

9

комплектность и
качество деталей
собираемых сложных
приспособлений и
инструментов
устанавливать,
закреплять опоры,
установочные и
направляющие детали и
узлы приспособлений
устанавливать детали
подвижных соединений
приспособлений и
инструментов
устанавливать,
выверять и фиксировать
взаимное положение
деталей и узлов
сложных
приспособлений и
инструментов
выполнять совместную
обработку нескольких
деталей сложных
приспособлений и
инструментов
регулировать сложные
приспособления,
режущие и
измерительные
инструменты
балансировать
вращающиеся части
сложных
приспособлений и
инструментов
проверять сложные
приспособления и
инструменты в работе
контролировать
эксплуатационные
параметры
приспособлений и
инструментов
проводить испытания
сложных
приспособлений и
инструментов
использовать
текстовые редакторы
для подготовки
документов

размеров, форм и
взаимного расположения
поверхностей,
шероховатости
поверхностей
методов установки,
выверки, закрепления
деталей приспособлений,
режущего и
измерительного
инструмента
методов совместной
обработки нескольких
деталей приспособлений
и инструментов,
конических
поверхностей, наружной
и внутренней резьбы
методов регулировки
приспособлений,
режущего и
измерительного
инструмента
методов припасовки
шаблонов с
полукруглыми наружным
и внутренним
контурами,
косоугольных вкладышей
в проймы типа
«ласточкин хвост»,
шаблона к
контршаблону
конструкций,
технологических
возможностей и правил
использования
технологической
оснастки и
инструментов для
сборки и регулировки
приспособлений
основных видов
дефектов, возникающих
при сборке
приспособлений и
инструментов, их
причины, способы
предупреждения и
устранения
назначений, конструкций
и правил применения

инструментов
регулировки сложных
приспособлений,
режущих и
измерительных
инструментов
выполнения контроля
эксплуатационных
параметров, контроля
соответствия
техническим
требованиям и
испытания сложных
приспособлений и
инструментов
подготовки документов
по результатам
контроля и испытаний
сложных
приспособлений и
инструментов

10

подготавливать
документы по
результатам контроля и
испытаний сложных
приспособлений и
инструментов

ПК 1.4

контрольноизмерительных
инструментов и
приспособлений
способов
термообработки
точного контрольного
инструмента и
применяемых
материалов; влияние
температуры на
показания измерений
инструмента;
естественных и
искусственных
абразивных материалов:
порошки, абразивные
пасты, смазочноохлаждающие
жидкости – состав,
назначение и свойства
свойств
конструкционных и
инструментальных
материалов
читать и применять
основ
техническую
машиностроительного
документацию на ремонт черчения и метрологии
приспособлений,
правил чтения
режущего и
технической
измерительного
документации на
инструмента
ремонт приспособлений,
выполнять разборку,
режущего и
чистку и промывку
измерительного
приспособлений,
инструмента
режущего и
обозначений на
измерительного
чертежах допусков,
инструмента
размеров, форм и
собирать сложный и
взаимного расположения
точный инструмент и
поверхностей,
приспособления с
шероховатости
применением
поверхностей
специальной
методов, оборудования и
технической оснастки и
инструментов для
шаблонов (копиры,
выполнения
сложные, гибочные,
восстановления,
просечные, вырубные
разборки-сборки, чистки
штампы, пуансоны,
и дефектации
кондукторы для
приспособлений,
сверления деталей)
режущего и
определять дефекты и
измерительного
износ деталей
инструмента

выполнения анализа
рабочего чертежа и
технологической карты
для ремонта
чистки, промывки,
разборки деталей
приспособлений,
режущего и
измерительного
инструмента
дефектации,
восстановления деталей
приспособлений,
режущего и
измерительного
инструмента
сборки, наладки и
регулировки
приспособлений,
режущего и
измерительного
инструмента
контроля
эксплуатационных
параметров, контроля
соответствия
техническим

11

приспособлений,
режущего и
измерительного
инструмента
выполнять сборку,
наладку и регулировку
приспособлений,
режущего и
измерительного
инструмента
контролировать
эксплуатационные
параметры
приспособлений и
инструментов;
ремонтировать
инструмент и
приспособления
различной сложности
прямолинейного и
фигурного очертания
(резцы фасонные, фрезы
наборные, разверстки
разжимные,
штангенциркули,
штампы, кондукторы и
шаблоны)
ремонтировать точные и
сложные инструменты и
приспособления
(копиры, вырезные и
вытяжные штампы,
пуансоны, кондукторы)
ремонтировать крупные
сложные и точные
инструменты и
приспособления
(нарезные головки,
пресс-формы, штампы,
кондукторы, шаблоны)
заполнять документы по
результатам дефектации
и контроля
приспособлений и
инструментов
использовать текстовые
редакторы для
подготовки документов

методов, оборудования и
инструментов для
наладки и регулировки
приспособлений,
режущего и
измерительного
инструмента
сборки и методов
ремонта сложных и
точных инструментов и
приспособлений с
применением
специальной
технической оснастки и
шаблонов (копиры,
штампы, пуансоны,
кондукторы)
конструкций,
технологических
возможностей и правил
использования
технологической
оснастки и
инструментов для
ремонта деталей
приспособлений
назначения, конструкции
и правил применения
контрольноизмерительных
инструментов и
приспособлений
содержания и порядка
подготовки документов
по результатам
дефектации сложных
приспособлений и
инструментов,
принятых в организации
методов контроля и
испытания сложных
приспособлений и
инструментов после
ремонта
содержания и порядка
подготовки документов
по итогам контроля и
испытаний сложных
приспособлений и
инструментов,
принятых в организации
видов, приемов работы в

требованиям
приспособлений и
инструментов после
ремонта
заполнения документов
по результатам
дефектации и контроля
приспособлений и
инструментов

12

ПК 1.5

Читать чертежи простых
сборочных единиц и
изделий
Выбирать шаблоны и
калибры для контроля
простых
сборочных
единиц и изделий
Выявлять
дефекты
сборки соединений с
натягом
в
простых
сборочных единицах с
помощью
визуального
осмотра и
контроля
шаблонами
Выявлять
дефекты
сборки соединений с
зазором
в
простых
сборочных единицах с
помощью
визуального
осмотра и
контроля
шаблонами
Выявлять
дефекты
сборки
резьбовых
соединений в простых
сборочных единицах с
помощью
визуального
осмотра и
контроля
шаблонами
Выявлять
дефекты
сборки
клепаных
соединений в простых
сборочных единицах с
помощью
визуального
осмотра и
контроля
шаблонами
Выявлять
дефекты
сборки
клеевых
соединений в простых
сборочных единицах с
помощью
визуального
осмотра и
контроля
шаблонами
Определять
величины
зазоров и погрешностей
относительного

текстовых редакторах,
используемых в
организации;
свойств
конструкционных и
инструментальных
материалов
Читать чертежи простых
сборочных единиц и
изделий
Выбирать шаблоны и
калибры для контроля
простых
сборочных
единиц и изделий
Выявлять
дефекты
сборки соединений с
натягом
в
простых
сборочных единицах с
помощью
визуального
осмотра и
контроля
шаблонами
Выявлять
дефекты
сборки соединений с
зазором
в
простых
сборочных единицах с
помощью
визуального
осмотра и
контроля
шаблонами
Выявлять
дефекты
сборки
резьбовых
соединений с помощью
визуального осмотра и
контроля шаблонами
Выявлять
дефекты
сборки
клепаных
соединений с помощью
визуального осмотра и
контроля шаблонами
Выявлять
дефекты
сборки
клеевых
соединений с помощью
визуального осмотра и
контроля шаблонами
Определять величины
зазоров и погрешностей
относительного
положения деталей с
помощью
универсальных
контрольноизмерительных
инструментов и

Читать чертежи простых
сборочных единиц и
изделий
Выбирать шаблоны и
калибры для контроля
простых
сборочных
единиц и изделий
Выявлять
дефекты
сборки соединений с
натягом
в
простых
сборочных единицах с
помощью
визуального
осмотра и
контроля
шаблонами
Выявлять
дефекты
сборки соединений с
зазором
в
простых
сборочных единицах с
помощью
визуального
осмотра и
контроля
шаблонами
Выявлять
дефекты
сборки
резьбовых
соединений в простых
сборочных единицах с
помощью
визуального
осмотра и
контроля
шаблонами
Выявлять
дефекты
сборки
клепаных
соединений в простых
сборочных единицах с
помощью
визуального
осмотра и
контроля
шаблонами
Выявлять
дефекты
сборки
клеевых
соединений в простых
сборочных единицах с
помощью
визуального
осмотра и
контроля
шаблонами
Определять величины
зазоров и погрешностей
относительного

13

положения деталей в безопасности и
простых
сборочных электробезопасности
единицах и изделиях с
помощью
универсальных
контрольноизмерительных
инструментов
и
приборов
Использовать
методы
контроля
прилегания
поверхностей
сопрягаемых деталей в
простых
сборочных
единицах и изделиях с
помощью щупов и по
краске
Выявлять
дефекты
простых
сборочных
единиц и изделий
Определять вид брака
простых
сборочных
единиц и изделий
Изолировать
забракованные
сборочные единицы
Документально
оформлять результаты
контроля
простых
сборочных единиц и
изделий
Использовать шаблоны
документов
в
электронном виде для
оформления
документации
технического контроля
Поддерживать состояние
рабочего места в
соответствии с
требованиями охраны
труда, пожарной,
промышленной,
экологической
безопасности и
электробезопасности

положения деталей в
простых сборочных
единицах и изделиях с
помощью
универсальных
контрольноизмерительных
инструментов и
безопасности и
электробезопасности

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
2.1. Трудоемкость освоения модуля
Наименование составных частей модуля

Объем в часах

В т.ч. в форме практ.

14

подготовки
Учебные занятия
Самостоятельная работа
Практика, в т.ч.:
учебная
производственная
Промежуточная аттестация
Всего

179

222
432
36
833

222
432
36
758

Обучение по МДК, в т.ч.:

Курсовая работа (проект)

Самостоятельная работа

Учебная практика

2

3

4

5

6

7

8

9

ПМ.01 Контроль качества и прием деталей
после механической и слесарной обработки,
узлов конструкций и рабочих механизмов
после их сборки
МДК.01.01. Общие основы технологии
металообработки и работ на МРС
МДК.01.02. Технология контроля
качества станочных и слесарных работ
Учебная практика
Производственная практика
Промежуточная аттестация
Всего:

358

х

х

-

56

56

х

-

122

122

Наименования разделов профессионального
модуля

1

1

2
3
4
5
6

36
144
18
358

2.3. Содержание профессионального модуля

Учебные занятия

Всего,
час.

В т.ч. в форме практической
подготовки

Код
ОК,
ПК

36
144
Х

Производственная практика

2.2. Структура профессионального модуля

10

36
144
Х

Х

Х

Х

Х

51

Объем профессионального модуля, ак. час.
Коды
профессиональных
и общих
компетенций

Наименования разделов
профессионального модуля

1

2

ПК 1.1, ОК 01,
ОК 02, ОК 04,
ОК 09

ПК 1.2, ОК 01,
ОК 02, ОК 04,
ОК 09

Обучение по МДК

Всего,
час.
Всего

МДК.01.01. Технология
слесарной и механической
обработки деталей,
выполнения механосборочных
работ
МДК.01.02. Технология
контроля качества деталей,
узлов конструкций и
механизмов
Учебная практика
Производственная практика
Промежуточная аттестация
Всего:

3

Практики

В том числе
Промежуточ.
аттестация

Учебная

Производственная

9

10

6

7

8

164

82

82

6

304

152

152

6

582
300

5

Лабор.и
Самостоятельная
практич.занятий
работа

582
300

12
1350

582

300

52

1.1. Тематический план и содержание профессионального модуля (ПМ)
Наименование
разделов и тем
профессионального
модуля (ПМ),
междисциплинарны
х курсов (МДК)

Содержание учебного материала,
лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная учебная
работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены)

1
2
ПМ.01. Контроль качества деталей после механической и слесарной обработки, узлов
конструкций и рабочих механизмов после их сборки
МДК. 01.01 Технология слесарной и механической обработки деталей, выполнения
механосборочных работ
Тема 1.1.
Содержание
Стандартизация и
1.Введение. Цели и задачи ПМ. Стандартизация. Качество продукции. Виды
контроль качества
технического контроля. Техническая документация контроля.
продукции
В том числе практических занятий
Практическое занятие №1. Составление схемы передачи размеров от эталона к
рабочим средствам измерения
Практическое занятие №2. Составление структуры технического контроля на
предприятии
Практическое занятие №3. Изучение требований безопасности на базовом
предприятии.
Тема 1.2.
Измерение и
контроль линейных
размеров

Содержание
Контроль линейных размеров и инструмента с помощью плоскопараллельных
концевых мер длины. Правила составления блоков концевых мер длины
Контроль
линейных
размеров
штанге инструментами. Виды
штангенинструменты.
Принцип измерения линейных размеров штангенинструменты

Объем,
акад. ч / в том
числе в форме
практической
подготовки,
акад ч

Код ПК, ОК

Код Н/У/З

3
164

4

5

8/6
2

ПК 1.1,

6

ОК 01, ОК 02
ОК 04, ОК 09

2
2
2
50/50
28

ПК 1.1,
ОК 01, ОК 02
ОК 04, ОК 09

Н 1.1.01
У 1.1.01
З 1.1.01
У.01.01
З.01.01
У.02.01
У.02.02
З.02.01
У.04.01
Н 1.1.01
Н 1.1.02
У 1.1.01
У 1.1.02
У 1.1.03
У 1.1.04
У 1.1.05

53

Штангенциркули. Классификация. Область применения.
Штанге глубиномер. Штангенрейсмас. Область применения
Контроль линейных размеров микрометрическими инструментами. Принцип
измерения линейных размеров микрометрическими инструментами.
Виды микрометрических инструментов и их назначение. Гладкие микрометры
МК. Область применения

З 1.1.01
З 1.1.02
З 1.1.03
З 1.1.04
З 1.1.06
З 1.1.08
У.01.01

Микрометрический глубиномер. Принцип измерения. Область применения.
Микрометрический нутромер. Принцип измерения. Область применения

У.01.07
У.02.01
У.02.02
У.03.01
У.03.02
У.04.01

Контроль линейных размеров предельными калибрами. Виды предельных
калибров. Правила контроля.
Предельные калибры для контроля валов, отверстий. Шаблоны. Щупы. Виды и
назначение.
Контроль отклонения формы поверхности. Контроль отклонения от взаимного
расположения поверхностей. Методы контроля плоскостности.
Контроль поверочными линейками, плитами. Контроль линейных размеров с
помощью рычажно-механических приборов.

У.05.01
У.06.01

Рычажная скоба. Назначение, принцип контроля. Рычажный микрометр.
Принцип контроля.

З.01.01
З.01.03

Индикаторы часового типа. Принцип действия. Область применения.
Индикаторная скоба. Индикаторный нутромер. Назначение. Принцип
измерения
Автоматические средства контроля. Принципы построения приборов
автоматического контроля. Выбор средств измерения и контроля
В том числе практических занятий
Практическое занятие №4. Составление блока концевых мер на определенный
размер.
Практическое занятие №5. Выполнение контроля действительных линейных
размеров деталей штангенциркулем ШЦ-1 с ценой деления 0,1; 0,05.
Определение годности деталей.
Практическое занятие №6. Выполнение измерения высоты детали штанге

З.02.01
З.04.01
У 09.02
З 09.03
22

54

рейсмасом, штанге глубиномером.
Практическое занятие №7. Выполнение измерения глубины паза
Практическое занятие №8. Выполнение контроля действительных линейных
размеров деталей гладким микрометром МК. Определение годности деталей.
Практическое занятие №9. Выполнение измерения высоты детали
микрометрическим глубиномером.
Практическое занятие №10. Выполнение контроля детали индикаторным
нутромером.
Практическое занятие №11. Выполнение контроля детали рычажной скобой.
Практическое занятие №12. Выполнение контроля деталей индикатором часового
типа
Практическое занятие №13. Выполнение контроля валов и осей предельными
калибрами-скобами, отверстий - предельными калибрами-пробками.
Практическое занятие №14. Заполнение карты контроля вала.
Тема 1.3.
Содержание
Контроль угловых Контроль углов. Угловые меры. Контроль конусов. Контроль наружного конуса
величин и конусов роликами. Контроль внутреннего конуса шариками.
В том числе практических занятий
Практическое занятие №15. Контроль углов угломером УН.
Практическое занятие №16. Выполнение контроля углов нониусным угломером.
Практическое занятие №17. Выполнение контроля наружного размера вала
микрометром, настроенным с помощью КМД.
Практическое занятие №18. Выполнение контроля внутреннего конуса калибромпробкой. Выполнение контроля деталей с помощью радиусного шаблона.
Тема 1.4.
Контроль резьбы

Содержание
1. Резьбы. Параметры резьбы. Классификация резьбы.
2. Контроль среднего диаметра резьбы резьбовым микрометром.
3. Контроль глубины нарезки резьбы. Контроль резьбовыми калибрами.
В том числе практических занятий

10/10
2

ПК 1.1.,
ОК 01, ОК 09

Н 1.1.01
Н 1.1.02
У 1.1.03
У 1.1.05
З 1.1.03
У 01.06
У 01.07
Зо.01.02
Зо.01.03

ПК 1.1,
ОК 01, ОК 09

Н 1.1.01
Н 1.1.02
У 1.1.03
У 1.1.05
З 1.1.03

8/8

16/16
6

10

55

Тема 1.5.
Контроль
отклонений
формы и
расположения
поверхностей

Практическое занятие №19. Выполнение контроля среднего диаметра резьбы
резьбовым микрометром
Практическое занятие №20. Выполнение комплексного контроля резьбы
резьбовыми калибрами
Практическое занятие №21. Оформление карты контроля на измеряемую деталь.
Практическое занятие №22. Ознакомление со спецификацией на сборочное
изделие.
Практическое занятие №23. Оформление сопроводительных паспортов и
протоколов.
Содержание

У 01.06
У 01.07
З.01.02
З.01.03
У 09.02
З 09.03

4/4

Основные
виды отклонений. Контроль
отклонений
от круглости,
цилиндричности. Контроль биения валов. Контроль взаимного расположения
отверстий.

2

В том числе практических занятий
Практическое занятие №24. Приемо-сдаточные испытания

2

МДК 01.02 Технология контроля качества деталей, узлов конструкций и механизмов
Тема 2.1.
Содержание
Виды
Ознакомление с процессом контроля втулки. Контроль и приемка детали после
токарной обработки. Контроль и приемка детали после фрезерной обработки.
технического
Контроль отверстий после сверла и развертки.
контроля в
Контроль после шлифовальной обработки. Межоперационный контроль. Бюро
механических
технического контроля сборочного цеха. Цели и задачи. Контроль качества
сборочных цехах
сборки. Контроль резьбовых соединений
В том числе практических занятий

4

14

ПК 1.1.,

Н 1.1.01

ОК 01, ОК 09

Н 1.1.02
У 1.1.06
З 1.1.02
З 1.1.04
З 1.1.08
У 01.06
У 01.07
З.01.02
З.01.03
У 09.02
З 09.03

ПК 1.2.
ОК 01, ОК 02,
ОК 04, ОК 09

Н 1.2.01
Н 1.2.02
У 1.2.01
У 1.2.02
У 1.2.03
У 1.2.04
З 1.2.01

56

Практическое занятие №25. Выполнение контроля шероховатости деталей по
образцам шероховатости, на профилометрах и профилографах.
Практическое занятие №26. Заполнение карты контроля.
Практическое занятие №27. Выполнение работы по составленной карте
контроля
Практическое занятие №28. Выполнение приемки деталей после механической
обработки на станках ЧПУ.
Практическое занятие №29. Межоперационный и окончательный контроль
изделий.

З 1.2.02
З 1.2.03
З 1.2.04
З 1.2.06
У 01.01
У 01.02
У 01.03
У 01.04
У 01.05
У 01.06
У 01.07

Практическое занятие №30. Правила выполнения входного контроля. Правила
выполнения выборочного контроля.
Практическое занятие №31. Контроль качества разъемных соединений.
Контроль резьбовых соединений.
Тема 3.1.
Классификация
брака и его
причины

Содержание
Классификация брака. Учет и анализ брака. Причины брака. Брак при
обработке цилиндрических поверхностей, отверстий. Брак при фрезеровании
поверхностей. Брак при круглом и плоском шлифовании. Брак при обработке
конической и фасонной поверхностей. Брак при нарезании резьбы.
Контрольная работа по теме «Классификация брака и его причины».
Практическая работа №32. Составление дефектной ведомости.

Раздел 4. Проведение испытаний узлов, конструкций и частей машин МДК 01.01 Технология
слесарной и механической обработки деталей, выполнения механосборочных работ

У 01.08
6/4
4

ПК 1.3.
ОК 01, ОК 02,
ОК 04, ОК 09

Н 1.3.01
У 1.3.01
У 1.3.02
У 1.3.03
У 1.3.04
У 1.3.05
З 1.3.01
З 1.3.02
З.1.3.03
З 1.3.04

ПК 1.4.
ОК 01, ОК 02,
ОК 04, ОК 09

Н 1.4.01
У 1.4.01
У 1.4.02

2

6/6

57

Тема 4.1.
Испытания
механизмов и
машин

Содержание
Способы и порядок испытания принимаемых узлов
Способы и порядок испытания принимаемых механизмов. Техника безопасности
при испытании механизмов
Способы и порядок испытания принимаемых конструкций.

Раздел 5. Проверка станка на точность обработки МДК 01.01 Технология слесарной и
механической обработки деталей, выполнения механосборочных работ

14/6

Тема 5.1.
Точность
обработки на

6/6
6

металлорежущих
станках

Содержание
Порядок проверки станков на точность обработки без нагрузки. Порядок
проверки станков на точность обработки под нагрузкой.
Техника безопасности при проверке станка на точность обработки.
Инструменты и приборы для проверки станка на точность
Основные методы проверки станка.

Экзамен по МДК 01.01. Технология контроля качества станочных и слесарных работ

У 1.4.03

6/6

6

ПК 1.5.
ОК 01, ОК 02,
ОК 04, ОК 09

Н 1.5.01
У 1.5.01
У 1.5.02
З 1.5.01
З 1.5.02

58

Учебная практика
Виды работ
Контроль линейных размеров.
Контроль координ.размеров.
Контроль и приемка деталей после токарной обработки.
Контроль деталей после фрезерной обработки.
Определение шероховатости поверхности
Контроль сборки неразъемных соединений (клепка, пайка, запрессовка
Оформление протоколов измерения и контроля деталей
Оформление документов по учету годной и бракованной продукции с классификацией
причин брака.
Составление плоскопараллельных мер в блоки. Применение плоскопараллельных концевых
мер при проверке скоб.
Составление протоколов измерения
Измерение штангенинструменты наружных и внутренних размеров плоских и
цилиндрических деталей, высот и глубин. Составление протоколов измерения
Измерение гладким микрометром диаметров цилиндрических деталей, расстояний между
параллельными плоскостями, параллельности валов.
Измерение микрометрическим нутромером цилиндрических отверстий и расстояний между
параллельными плоскостями.
Выполнение контроля предельными калибрами-скобами цилиндрических валов и отверстий.
Выполнение контроля калибрами-втулками наружных конусов. Контролирование калибрамипробками конусных гладких отверстий.

582

ПК 1.1., ПК 1.2.,
ПК 1.3, ПК 1.4.
ПК 1.5.,
ОК 01, ОК 02,
ОК 04, ОК 09

Н 1.1.01
Н 1.1.02
Н 1.2.01
Н 1.2.02
Н.1.3.01
Н 1.3.02
Н.1.3.03
Н.1.3.04
Н.1.3.05
Н 1.4.01
Н 1.5.01
У 1.1.01
У 1.1.02
У 1.1.03
У 1.1.04
У 1.1.05
У 1.1.06
У 1.2.01
У 1.2.02
У 1.2.03
У 1.2.04

59

Выполнение контроля прикладными профильными калибрами деталей методом световой
щели.
Измерение острых и тупых углов деталей, углов при вершине конической поверхности
угломером типа УМ и УН.
Измерения линейных размеров детали индикаторами часового типа. Измерения
относительным методом. Измерения абсолютным методом. Проверка параллельности
поверхности детали с помощью индикатора. Проверка радиального и торцевого биения
деталей с помощью приспособлений и на стенде.
Выполнение контроля деталей с помощью рычажных и индикаторных скоб и микрометров.
Измерение отклонений размеров детали при помощи индикаторного нутромера. Подсчет
действительных размеров.
Измерение и контроль глубины пазов, отверстий, высоты уступов деталей с помощью
индикаторного глубиномера. Оформление документов по учету годной и бракованной
продукции.
Определение номинального размера шага резьбы и ее профиля резьбовыми шаблонами.
Выполнение контроля внутренней и наружной резьбы деталей с помощью резьбовых
калибров-пробок и калибров колец. Оформление документов по учету годной и бракованной
продукции. Измерение среднего диаметра резьбы детали с помощью резьбового микрометра.
Выполнение работ по контролю качества сборочных работ. Контроль резьбовых, шлицевых и
шпоночных соединений.

У 1.2.05
У 1.3.01
У 1.3.02
У 1.3.03
У 1.3.04
У 1.3.05
У 1.4.01
У 1.4.02
У 1.4.03
У 1.4.04
У 1.4.05
У 1.5.01
У 1.5.02
З 1.1.01
З 1.1.02
З 1.1.03
З 1.1.04

60

Производственная практика
Виды работ
1. Выполнение входного контроля материала в соответствии с перечнем.
2. Контроль деталей, изготовленных на станках ЧПУ.
3. Ознакомление с технической документацией на эталон. Контроль деталей по КД.
4. Ознакомление со сборкой механизмов в цехах базового предприятия.
5. Ознакомление с технологическим процессом на изготовление детали
6. Ознакомление с типовым технологическим процессом на изготовление однотипных деталей
7. Контроль и приемка детали после токарной обработки. Контроль деталей по КД.
8. Контроль и приемка детали после фрезерной обработки. Контроль деталей по КД.
9. Контроль отверстий после сверла и развертки. Контроль деталей по КД.
10. Контроль после шлифовальной обработки. Контроль деталей по КД.
11. Межоперационный контроль. Контроль деталей по КД.
12. Бюро технического контроля сборочного цеха. Цели и задачи. Контроль деталей по КД.
13. Контроль качества сборки. Контроль деталей по КД.
14. Контроль резьбовых соединений. Контроль деталей по КД.
15. Выполнение контроля шероховатости деталей по эталонам. Контроль деталей по КД.
16. Ознакомление с правилами проведения летучего контроля. Контроль деталей по КД.
17. Выполнение приемки деталей после механической обработки на станках ЧПУ. Контроль деталей по
КД.
18. Контроль качества разъемных соединений. Контроль деталей по КД.
19. Контроль качества неразъемных соединений. Контроль деталей по КД.

300

ПК 1.1. ПК 1.2.
ПК 1.3. ПК 1.4.
ПК 1.5. ОК 01,
ОК 02,
ОК 04, ОК 09

Н 1.1.01
Н 1.1.02
Н 1.2.01
Н 1.2.02
Н.1.3.01
Н 1.3.02
Н.1.3.03
Н.1.3.04
Н.1.3.05
Н 1.4.01
Н 1.5.01
У 1.1.01
У 1.1.02
У 1.1.03
У 1.1.04
У 1.1.05
У 1.1.06
У 1.2.01
У 1.2.02

61
20. Контроль качества сборки. Контроль деталей по КД.
21. Контроль резьбовых соединений. Контроль деталей по КД.
22. Подготовка контрольного и измерительного инструмента. Контроль деталей по КД.
23. Определение методов и средств контроля. Контроль деталей по КД.
24. Выполнение контроля типичных для базового предприятия деталей различных видов механической
обработки с применением различного контрольно-измерительного инструмента. Составление
протоколов измерений.
25. Измерение и контроль глубины пазов, отверстий, высоты уступов деталей с помощью индикаторного
глубиномера. Оформление документов по учету годной и бракованной продукции.
26. Выполнение контроля внутренней и наружной резьбы деталей с помощью резьбовых калибров пробок
и калибров-колец. Оформление документов по учету годной и бракованной продукции. Измерение
среднего диаметра резьбы детали с помощью резьбового микрометра.
27. Выполнение контроля предельными калибрами-скобами цилиндрических валов и отверстий.
28. Контроль разъемных соединений. Контроль деталей по КД.
29. Контроль неразъемных соединений. Контроль деталей по КД.
30. Составление дефектной ведомости. Контроль деталей по КД.
31. Заполнение извещения о браке, браковочного акта, брак-карты. Контроль деталей по КД.
32. Контроль и выявление причин брака при обработке отверстий и валов. Контроль деталей по КД.
33. Контроль и выявление причин брака при нарезании резьбы. Контроль деталей по КД.
34. Техника безопасности при выполнении контрольных работ. Контроль деталей по КД.
35. Комплексный дифференцированный зачет по учебной и производственной практикам.

Квалификационный экзамен по ПМ.01
Всего

У 1.2.03
У 1.2.04
У 1.2.05
У 1.3.01
У 1.3.02
У 1.3.03
У 1.3.04
У 1.3.05
У 1.4.01
У 1.4.02
У 1.4.03
У 1.4.04
У 1.4.05
У 1.5.01
У 1.5.02
З 1.1.01-09
З 1.2.01
З 1.2.02

6
358

62

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Материально-техническое обеспечение
Кабинеты «Технологии металлообработки и работы в металлообрабатывающих
цехах», «Кабинет основ слесарных, сборочных и ремонтных работ», оснащенные в
соответствии с п. 6.1.2.1 образовательной программы по профессии 15.01.29 Контролер
качества в машиностроении.
Лаборатория «Измерительная», оснащенная в соответствии с п. 6.1.2.3
образовательной программы по профессии 15.01.29 Контролер качества в машиностроении.
Мастерские «Слесарная», «Станочная», оснащенные в соответствии с п. 6.1.2.4
образовательной программы по данной профессии 15.01.29 Контролер качества в
машиностроении.
Оснащенные базы практики в соответствии с п 6.1.2.5 образовательной программы по
профессии 15.01.29 Контролер качества в машиностроении.

3.2. Учебно-методическое обеспечение
Для реализации программы библиотечный фонд образовательной организации
должен иметь печатные и/или электронные образовательные и информационные ресурсы для
использования в образовательном процессе. При формировании библиотечного фонда
образовательной организации выбирается не менее одного издания из перечисленных ниже
печатных изданий и (или) электронных изданий в качестве основного, при этом список
может быть дополнен новыми изданиями.
3.2.1. Основные печатные и/или электронные издания
1. Иванов И. Н., Беляев А. М. Организация труда на промышленных
предприятиях: Учебник для СПО. - М.: Юрайт, 2019. - Электронный ресурс: ЭБС
Юрайт.
https://biblioonline.ru/book/organizaciya-truda-na-promyshlennyhpredpriyatiyah-447244 .
2. Организация производства: Учебник и практикум для СПО. /Под ред.
Леонтьевой Л.С., Кузнецова В. И. - М.: Юрайт, 2019. - Электронный ресурс: ЭБС
Юрайт. https://biblioonline.ru/book/organizaciya-proizvodstva-437780.
3.2.2. Дополнительные источники
1. Электронные ресурсы «Слесарные работы». Форма доступа:
http://metalhandling.ru Скакун В.А. 2. Электронные ресурсы «Пособие слесаряремонтника». Форма доступа: http://books.tr200.ru
Электронные ресурсы «Электронная библиотека». Форма доступа: http://bookarchive.ru

63

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Код ПК, ОК
ПК 1.1.
Контролировать
качество деталей
после
механической и
слесарной
обработки, узлов
конструкций и
рабочих
механизмов после
их сборки.
ПК 1.2.
Проводить
приемку
деталей после
механической и
слесарной
обработки,
узлов
конструкций и
рабочих
механизмов после
их сборки
ПК 1.3
Классифицировать
брак и
устанавливать
причину его
возникновения.
ПК 1.4. Проводить
испытания узлов,
конструкций и
частей машин.
ПК 1.5. Проверять
станки на точность
обработки.
ОК 01 Выбирать
способы решения
задач
профессиональной
деятельности
применительно к
1

Критерии оценки результата
(показатели освоенности компетенций)
Контролирует качество деталей после
механической и слесарной обработки, узлов
конструкций и рабочих механизмов после их
сборки.

Формы контроля и
методы оценки1
Экспертное
наблюдение
выполнения
практических работ
на учебной и
производственной
практиках: оценка

Проводит приемку деталей после
механической и слесарной обработки, узлов
конструкций и рабочих механизмов после их
сборки

процесса
оценка результатов
Экспертное
наблюдение
выполнения
практических работ
на учебной и
производственной
практиках: оценка
процесса оценка
результатов

Классифицирует брак и устанавливать причину
его возникновения.

Проводит испытания узлов, конструкций и
частей машин.
Проверяет станки на точность обработки.
Выбирает способы решения задач
профессиональной деятельности
применительно к различным

Примеры оформления формы контроля: контрольные работы, зачеты, квалификационные испытания, защита
курсовых и дипломных проектов (работ), экзамены. Примеры оформления методов оценки: интерпретация
результатов выполнения практических и лабораторных заданий, оценка решения ситуационных задач, оценка
тестового контроля.

64

различным
контекстам
ОК 02
Использовать
современные
средства поиска,
анализа и
интерпретации
информации,
информационные
технологии для
выполнения задач
профессиональной
деятельности
ОК 04
Эффективно
взаимодействовать
и работать в
коллективе и
команде
ОК 09
Пользоваться
профессиональной
документацией на
государственном и
иностранном
языках

контекстам
Использует современные средства поиска,
анализа и интерпретации информации,
информационные технологии для выполнения
задач профессиональной деятельности

Эффективно взаимодействует и работать в
коллективе и команде

Пользуется

профессиональной документацией
на государственном и
иностранном языках

65

Приложение 1.2
к ОПОП-П по профессии
15.01.29 Контролер качества в машиностроении

ОПОП-П рабочая программа профессионального модуля
«ПМ.02 КОНТРОЛЬ СБОРКИ ПОД СВАРКУ, РАБОТ ПО СВАРКЕ И СВАРНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ ИЗДЕЛИЙ, УЗЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ И ПОЛИМЕРНЫХ
МАТЕРИАЛОВ».

2024 г.

66

СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ
1. Общая характеристика ............................................................................................................................. 3

1.1. Цель и место профессионального модуля «ПМ.02 Контроль сборки под сварку, работ
по сварке и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из углеродистых и
низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов» в структуре
образовательной программы .........................................................................................................3
1.2. Планируемые результаты освоения профессионального модуля .......................................3
2. Структура и содержание профессионального модуля ...................................................................... 13

2.1. Трудоемкость освоения модуля ...........................................................................................13
2.2. Структура профессионального модуля ...............................................................................14
2.3. Примерное содержание профессионального модуля .........................................................14

2.4. Курсовой проект (работа) (для специальностей СПО, если предусмотрено)Ошибка! Закладк
3. Условия реализации профессионального модуля ............................................................................. 62

3.1. Материально-техническое обеспечение ..............................................................................62
3.2. Учебно-методическое обеспечение .....................................................................................62
4. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля ....................................... 63

67

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕРНОЙ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
«ПМ.02 Контроль сборки под сварку, работ по сварке и сварных соединений изделий,
узлов и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей и сплавов и
полимерных материалов»
1.1. Цель и место профессионального модуля в структуре образовательной
программы
Цель модуля: освоение вида деятельности «Контроль сборки под сварку, работ по
сварке и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из углеродистых и
низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов».
Профессиональный модуль включен в обязательную часть образовательной
программы.
1.2. Планируемые результаты освоения профессионального модуля
Результаты освоения профессионального модуля соотносятся с планируемыми
результатами освоения образовательной программы, представленными в матрице
компетенций выпускника (п. 4.3 ОПОП-П).
В результате освоения профессионального модуля обучающийся должен
Код ОК,
ПК
ОК.01

Уметь

Знать

Владеть навыками

распознавать задачу
и/или проблему
в профессиональном
и/или социальном
контексте
анализировать задачу
и/или проблему и
выделять её составные
части
определять этапы
решения задачи
выявлять и эффективно
искать информацию,
необходимую для
решения задачи и/или
проблемы
составлять план
действия
определять необходимые
ресурсы
владеть актуальными
методами работы
в профессиональной и
смежных сферах
реализовывать
составленный план
оценивать результат и
последствия своих

актуальный
профессиональный и
социальный контекст, в
котором приходится
работать и жить
основные источники
информации и ресурсы д
ля решения задач и
проблем в
профессиональном и/или
социальном контексте
алгоритмы выполнения
работ
в профессиональной и
смежных областях
методы работы в
профессиональной и
смежных сферах;
структуру плана для
решения задач
порядок оценки
результатов решения
задач профессиональной
деятельности

-

68

ОК.02

ОК.04

ПК 2.1

действий
(самостоятельно или с
помощью наставника)
определять задачи для
поиска информации
определять необходимые
источники информации
планировать процесс
поиска; структурировать
получаемую
информацию
выделять наиболее
значимое в перечне
информации
оценивать практическую
значимость результатов
поиска
оформлять результаты
поиска, применять
средства
информационных
технологий для решения
профессиональных задач
использовать
современное
программное
обеспечение
использовать различные
цифровые средства
для решения
профессиональных задач
организовывать работу
коллектива и команды
взаимодействовать с
коллегами, руководством,
клиентами в ходе
профессиональной
деятельности
Организовывать рабочее
место для выполнения
работ по контролю в
соответствии с
требованиями
нормативных
технических документов
к уровню освещенности,
контрастности, углу
обзора и расстояния до
контролируемого
объекта
Выполнять работы по
контролю в соответствии

номенклатура
информационных
источников,
применяемых в
профессиональной
деятельности
приемы
структурирования
информации
формат оформления
результатов поиска
информации,
современные средства и
устройства
информатизации
порядок их применения
и программное
обеспечение в
профессиональной
деятельности
в том числе с
использованием
цифровых средств

-

психологические основы
деятельности
коллектива,
психологические
особенности личности
Оформлять
документацию (акты,
заключения, ведомости)
по результатам контроля
сборки под сварку
Требования к
оснащению и
организации рабочего
места для проведения
контроля сборки под
сварку
Требования нормативнотехнической, проектной,
конструкторской и

Подготовка рабочего
места к проведению
контроля сборки под
сварку
Входной контроль
сварочных материалов
для сварки углеродистых
и низколегированных
сталей и сплавов и
полимерных материалов
или верификация его
результатов
Идентификация
(аналоговая и цифровая)

69

с требованиями охраны
труда, пожарной,
промышленной,
экологической
безопасности и
электробезопасности
Определять исправность
средств контроля
(измерительного
инструмента,
оборудования,
оптических средств) и
срок их поверки
(калибровки)
Читать чертежи и
применять нормативнотехническую,
проектную,
конструкторскую и
технологическую
документацию по
сборке, сварке и
контролю
Выполнять входной
контроль сварочных
материалов для сварки
углеродистых и
низколегированных
сталей и сплавов и
полимерных материалов
или верификацию его
результатов
Устанавливать
соответствие сварочных
материалов и качества их
подготовки (сушки,
прокаливания, чистоты
поверхности)
требованиям
нормативнотехнической, проектной,
конструкторской и
технологической
документации
Использовать технику
цифровой
идентификации
собираемых под сварку
деталей, изделий, узлов
и конструкций
Устанавливать
соответствие

технологической
документации по сборке,
сварке и контролю
изделий, узлов и
конструкций из
углеродистых и
низколегированных
сталей и сплавов и
полимерных материалов
Основы
машиностроительного и
строительного черчения
в объеме, необходимом
для выполнения работы
Основные типы, размеры
конструктивных
элементов
подготовленных кромок
и сварных швов из
углеродистых и
низколегированных
сталей и сплавов и
полимерных материалов,
условные обозначения
сварных швов на
чертежах
Основные группы и
марки свариваемых
материалов из
углеродистых и
низколегированных
сталей и сплавов и
полимерных материалов
Классификация, марки
сварочных материалов
для сварки углеродистых
и низколегированных
сталей и сплавов и
полимерных материалов
Правила хранения,
подготовки и
применения сварочных
материалов (приемка,
просушка, прокалка,
обеспечение чистоты
поверхности, проверка
сварочнотехнологических
свойств)
Назначение и принцип
работы оборудования,
применяемого для

собираемых под сварку
деталей, изделий, узлов
и конструкций
Контроль размеров
конструктивных
элементов
подготовленных кромок
и чистоты свариваемых
деталей из углеродистых
и низколегированных
сталей и сплавов и
полимерных материалов
Контроль качества и
приемка сборки под
сварку изделий, узлов и
конструкций из
углеродистых и
низколегированных
сталей и сплавов и
полимерных материалов
Контроль выполнения
ремонта прихваток и
дефектных участков
кромок свариваемых
деталей
Оформление
документации (актов,
заключений, ведомостей)
по результатам контроля
сборки под сварку

70

конструктивных
элементов
подготовленных кромок
и чистоты свариваемых
деталей из углеродистых
и низколегированных
сталей и сплавов и
полимерных материалов
требованиям
нормативнотехнической, проектной,
конструкторской и
технологической
документации
Устанавливать
соответствие деталей и
собранных под сварку
изделий, узлов и
конструкций
требованиям
нормативнотехнической, проектной,
конструкторской и
технологической
документации

цифровой
идентификации
Правила и способы
подготовки под сварку
поверхностей и кромок
деталей изделий, узлов и
конструкций
Основы технологии
сборки и крепления
элементов конструкции в
сборочных
приспособлениях;
расположение,
количество и размеры
прихваток, креплений
Основы технологических
процессов сварки и
параметры сварки
изделий, узлов и
конструкций из
углеродистых и
низколегированных
сталей и сплавов и
полимерных материалов
Назначение и
характеристики
оборудования для
сборки, сварки, резки и
вспомогательного
оборудования
Назначение,
характеристики и
порядок применения
средств контроля
(измерительного
инструмента,
оборудования,
оптических средств) для
контроля
конструктивных
элементов
подготовленных кромок,
чистоты и
относительного
положения свариваемых
деталей
Основы метрологии,
требования к поверке
(калибровке) средств
измерения
Виды и методы контроля
собранных под сварку

71

ПК 2.2

Организовывать рабочее
место для выполнения
работ по контролю в
соответствии с
требованиями
нормативных
технических документов
к уровню освещенности,
контрастности, углу
обзора и расстояния до
контролируемого

изделий, узлов и
конструкций из
углеродистых и
низколегированных
сталей и сплавов и
полимерных материалов
Допуски при сборке под
сварку контролируемых
изделий, узлов и
конструкций
Виды дефектов при
сварке углеродистых и
низколегированных
сталей и сплавов и
полимерных материалов,
причины их образования,
методы предупреждения
и способы исправления
Методика проведения
визуального и
измерительного
контроля
Требования к качеству
сварных соединений
изделий, узлов и
конструкций из
углеродистых и
низколегированных
сталей и сплавов и
полимерных материалов
Формы документации по
результатам
операционного контроля
сборки под сварку и
правила ее ведения
Требования охраны
труда, пожарной,
промышленной,
экологической
безопасности и
электробезопасности
Требования к
оснащению и
организации рабочего
места для проведения
контроля работ по сварке
и сварных соединений
изделий, узлов и
конструкций из
углеродистых и
низколегированных
сталей и сплавов и

Подготовка рабочего
места к проведению
контроля сварочных
работ и сварных
соединений
Контроль соблюдения
технологии сварки
изделий, узлов и
конструкций из
углеродистых и
низколегированных

72

объекта
Определять и
обеспечивать условия
безопасного выполнения
работ по контролю
Определять исправность
средств контроля
(измерительного
инструмента,
оборудования,
оптических средств) и
срок их поверки
(калибровки)
Читать чертежи и
применять нормативнотехническую,
проектную,
конструкторскую и
технологическую
документацию по
сборке, сварке и
контролю
Контролировать
применение сварочных
материалов для сварки
углеродистых и
низколегированных
сталей и сплавов и
полимерных материалов,
соответствующих
требованиям проектной,
конструкторской и
технологической
документации
Контролировать на
сварочном оборудовании
и установках с ручной
или автоматической
системой управления
соответствие режимов
сварки требованиям
технологической
документации
Верифицировать
информацию о
параметрах сварки и
результаты контроля
систем автоматического
контроля и мониторинга
сварочных работ
Выявлять визуальным и
измерительным

полимерных материалов
Требования нормативнотехнической, проектной,
конструкторской и
технологической
документации по сборке,
сварке и контролю
изделий, узлов и
конструкций из
углеродистых и
низколегированных
сталей и сплавов и
полимерных материалов
Основы
машиностроительного и
строительного черчения
в объеме, необходимом
для выполнения работы
Основные типы, размеры
конструктивных
элементов
подготовленных кромок
и сварных швов из
углеродистых и
низколегированных
сталей и сплавов и
полимерных материалов,
условные обозначения
сварных швов на
чертежах
Основные группы и
марки свариваемых
материалов из
углеродистых и
низколегированных
сталей и сплавов и
полимерных материалов
Классификация, марки
сварочных материалов
для сварки углеродистых
и низколегированных
сталей и сплавов и
полимерных материалов
Правила хранения,
подготовки и
применения сварочных
материалов (приемка,
просушка, прокалка,
обеспечение чистоты
поверхности, проверка
сварочнотехнологических

сталей и сплавов и
полимерных материалов
Верификация
информации о
параметрах сварки и
результатов контроля
систем автоматического
контроля и мониторинга
сварочных работ
Проведение визуального
и измерительного
контроля изделий, узлов
и конструкций из
углеродистых и
низколегированных
сталей и сплавов и
полимерных материалов
и их сварных соединений
Регистрация и
маркировка выявленных
визуальным и
измерительным
контролем
несоответствий для
последующего
проведения контроля
методами,
предусмотренными
проектной,
конструкторской и
технологической
документацией
Верификация
результатов
разрушающего и
неразрушающего
контроля сварных
соединений методами,
установленными в
проектной,
конструкторской и
технологической
документации
Контроль выполнения
ремонта дефектных
участков сварных
соединений
Оформление приемосдаточной документации
по результатам контроля
выполнения сварочных
работ

73

контролем наружные
дефекты сварных швов,
определять с помощью
измерительного
инструмента
геометрические размеры
сварных соединений
изделий, узлов и
конструкций из
углеродистых и
низколегированных
сталей и сплавов и
полимерных материалов
Верифицировать
результаты
разрушающего и
неразрушающего
контроля сварных
соединений методами,
установленными в
проектной,
конструкторской и
технологической
документации
Контролировать
устранение дефектов
сварных соединений
Устанавливать
соответствие сварных
соединений изделий,
узлов и конструкций из
углеродистых и
низколегированных
сталей и сплавов и
полимерных материалов
требованиям
нормативнотехнической, проектной,
конструкторской и
технологической
документации
Оформлять приемосдаточную
документацию по
результатам контроля
выполнения сварочных
работ

свойств)
Основы технологических
процессов сварки и
параметры сварки
изделий, узлов и
конструкций из
углеродистых и
низколегированных
сталей и сплавов и
полимерных материалов
Назначение и
характеристики
оборудования для
сборки, сварки, резки и
вспомогательного
оборудования
Назначение,
характеристики и
порядок применение
средств контроля
(измерительного
инструмента, приборов,
оборудования,
оптических средств) для
контроля параметров
сварки на сварочном
оборудовании и
установках с ручной или
автоматической
системой управления и
сварных соединений
изделий, узлов и
конструкций из
углеродистых и
низколегированных
сталей и сплавов и
полимерных материалов
Принцип работы,
назначение,
характеристики и
порядок применение
автоматических систем
контроля, состав
контролируемых
параметров сварки и
сварных соединений
изделий, узлов и
конструкций из
углеродистых и
низколегированных
сталей и сплав и
полимерных материалов

74

Программное
обеспечение
информационных систем
по мониторингу
сварочных работ и
автоматических систем
контроля
Основы метрологии,
требования к поверке
(калибровке) средств
измерения
Виды и методы контроля
сварных соединений из
углеродистых и
низколегированных
сталей и сплавов и
полимерных материалов
Допуски на габаритные и
линейные размеры
контролируемых
изделий, узлов и
конструкций
Виды дефектов при
сварке углеродистых и
низколегированных
сталей и сплавов и
полимерных материалов,
причины их образования,
методы предупреждения
и способы исправления
Методика проведения
визуального и
измерительного
контроля
Требования к качеству
сварных соединений
изделий, узлов и
конструкций из
углеродистых и
низколегированных
сталей и сплавов и
полимерных материалов
Формы документации по
результатам
приемочного контроля
сварочных работ и
правила ее ведения
Требования охраны
труда, пожарной,
промышленной,
экологической
безопасности и

75

ПК 2.3

электробезопасности
Организовывать рабочее Требования к
место для выполнения
оснащению и
работ по контролю в
организации рабочего
соответствии с
места для проведения
требованиями
контроля сборки под
нормативных
сварку
технических документов Требования нормативнок уровню освещенности, технической, проектной,
контрастности, углу
конструкторской и
обзора и расстояния до
технологической
контролируемого
документации по сборке,
объекта
сварке и контролю
Выполнять работы по
изделий, узлов и
контролю в соответствии конструкций из
с требованиями охраны
разнородных сталей,
труда, пожарной,
черных и цветных
промышленной,
металлов и сплавов и
экологической
полимерных материалов
безопасности и
Основы
электробезопасности
машиностроительного и
Определять исправность строительного черчения
средств контроля
в объеме, необходимом
(измерительного
для выполнения работы
инструмента,
Основные типы, размеры
оборудования,
конструктивных
оптических средств) и
элементов
срок их поверки
подготовленных кромок
(калибровки)
и сварных швов из
Читать чертежи и
разнородных сталей,
применять нормативночерных и цветных
техническую,
металлов и сплавов и
проектную,
полимерных материалов,
конструкторскую и
условные обозначения
технологическую
сварных швов на
документацию по
чертежах
сборке, сварке и
Основные группы и
контролю
марки свариваемых
Выполнять входной
материалов из
контроль сварочных
разнородных сталей,
материалов для сварки
черных и цветных
разнородных сталей,
металлов и сплавов и
черных и цветных
полимерных материалов
металлов и сплавов и
Классификация, марки
полимерных материалов сварочных материалов
или верификацию его
для сварки разнородных
результатов
сталей, черных и
Устанавливать
цветных металлов и
соответствие сварочных сплавов и полимерных
материалов и качества их материалов
подготовки (сушки,
Правила хранения,
прокаливания, чистоты
подготовки и

Подготовка рабочего
места к проведению
контроля сборки под
сварку
Входной контроль
сварочных материалов
для сварки разнородных
сталей, черных и
цветных металлов и
сплавов и полимерных
материалов или
верификация его
результатов
Идентификация
(аналоговая и цифровая)
собираемых под сварку
деталей, изделий, узлов
и конструкций
Контроль размеров
конструктивных
элементов
подготовленных кромок
и чистоты свариваемых
деталей из разнородных
сталей, черных и
цветных металлов и
сплавов и полимерных
материалов
Контроль качества и
приемка сборки под
сварку изделий, узлов и
конструкций из
разнородных сталей,
черных и цветных
металлов и сплавов и
полимерных материалов
Контроль выполнения
ремонта прихваток и
дефектных участков
кромок свариваемых
деталей
Оформление
документации (актов,
заключений, ведомостей)
по результатам контроля
сборки под сварку

76

поверхности)
требованиям
нормативнотехнической, проектной,
конструкторской и
технологической
документации
Использовать технику
цифровой
идентификации
собираемых под сварку
деталей, изделий, узлов
и конструкций
Устанавливать
соответствие
конструктивных
элементов
подготовленных кромок
и чистоты свариваемых
деталей из разнородных
сталей, черных и
цветных металлов и
сплавов и полимерных
материалов требованиям
нормативнотехнической, проектной,
конструкторской и
технологической
документации
Устанавливать
соответствие деталей и
собранных под сварку
изделий, узлов и
конструкций
требованиям
нормативнотехнической, проектной,
конструкторской и
технологической
документации
Оформлять
документацию (акты,
заключения, ведомости)
по результатам контроля
сборки под сварку

применения сварочных
материалов (приемка,
просушка, прокалка,
обеспечение чистоты
поверхности, проверка
сварочнотехнологических
свойств)
Назначение и принцип
работы оборудования,
применяемого для
цифровой
идентификации
Правила и способы
подготовки под сварку
поверхностей и кромок
деталей изделий, узлов и
конструкций
Основы технологии
сборки и крепления
элементов конструкции в
сборочных
приспособлениях;
расположение,
количество и размеры
прихваток, креплений
Основы технологических
процессов сварки и
параметры сварки
изделий, узлов и
конструкций из
разнородных сталей,
черных и цветных
металлов и сплавов и
полимерных материалов
Назначение и
характеристики
оборудования для
сборки, сварки, резки и
вспомогательного
оборудования
Назначение,
характеристики и
порядок применение
средств контроля
(измерительного
инструмента,
оборудования,
оптических средств) для
контроля
конструктивных
элементов

77

подготовленных кромок,
чистоты и
относительного
положения свариваемых
деталей
Основы метрологии,
требования к поверке
(калибровке) средств
измерения
Виды и методы контроля
собранных под сварку
изделий, узлов и
конструкций из
разнородных сталей,
черных и цветных
металлов и сплавов и
полимерных материалов
Допуски при сборке под
сварку контролируемых
изделий, узлов и
конструкций
Виды дефектов при
сварке разнородных
сталей, черных и
цветных металлов и
сплавов и полимерных
материалов, причины их
образования, методы
предупреждения и
способы исправления
Методика проведения
визуального и
измерительного
контроля
Требования к качеству
сварных соединений
изделий, узлов и
конструкций из
разнородных сталей,
черных и цветных
металлов и сплавов и
полимерных материалов
Формы документации по
результатам
операционного контроля
сборки под сварку и
правила ее ведения
Требования охраны
труда, пожарной,
промышленной,
экологической
безопасности и

78

ПК 2.4

электробезопасности
Организовывать рабочее Требования к
место для выполнения
оснащению и
работ по контролю в
организации рабочего
соответствии с
места для проведения
требованиями
контроля работ по сварке
нормативных
и сварных соединений
технических документов изделий, узлов и
к уровню освещенности, конструкций из
контрастности, углу
разнородных сталей,
обзора и расстояния до
черных и цветных
контролируемого
металлов и сплавов и
объекта
полимерных материалов
Определять и
Требования нормативнообеспечивать условия
технической, проектной,
безопасного выполнения конструкторской и
работ по контролю
технологической
Определять исправность документации по сборке,
средств контроля
сварке и контролю
(измерительного
изделий, узлов и
инструмента,
конструкций из
оборудования,
разнородных сталей,
оптических средств) и
черных и цветных
срок их поверки
металлов и сплавов и
(калибровки)
полимерных материалов
Читать чертежи и
Основы
применять нормативномашиностроительного и
техническую,
строительного черчения
проектную,
в объеме, необходимом
конструкторскую и
для выполнения работы
технологическую
Основные типы, размеры
документацию по
конструктивных
сборке, сварке и
элементов
контролю
подготовленных кромок
Контролировать
и сварных швов из
применение сварочных
разнородных сталей,
материалов для сварки
черных и цветных
разнородных сталей,
металлов и сплавов и
черных и цветных
полимерных материалов,
металлов и сплавов и
условные обозначения
полимерных материалов, сварных швов на
соответствующих
чертежах
требованиям проектной, Основные группы и
конструкторской и
марки свариваемых
технологической
материалов из
документации
разнородных сталей,
Контролировать на
черных и цветных
сварочном оборудовании металлов и сплавов и
и установках с ручной
полимерных материалов
или автоматической
Классификация, марки
системой управления
сварочных материалов
соответствие режимов
для сварки разнородных

Требования к
оснащению и
организации рабочего
места для проведения
контроля сборки под
сварку
Требования нормативнотехнической, проектной,
конструкторской и
технологической
документации по сборке,
сварке и контролю
изделий, узлов и
конструкций из
разнородных сталей,
черных и цветных
металлов и сплавов и
полимерных материалов
Основы
машиностроительного и
строительного черчения
в объеме, необходимом
для выполнения работы
Основные типы, размеры
конструктивных
элементов
подготовленных кромок
и сварных швов из
разнородных сталей,
черных и цветных
металлов и сплавов и
полимерных материалов,
условные обозначения
сварных швов на
чертежах
Основные группы и
марки свариваемых
материалов из
разнородных сталей,
черных и цветных
металлов и сплавов и
полимерных материалов
Классификация, марки
сварочных материалов
для сварки разнородных
сталей, черных и
цветных металлов и
сплавов и полимерных
материалов
Правила хранения,
подготовки и

79

сварки требованиям
технологической
документации
Верифицировать
информацию о
параметрах сварки и
результаты контроля
систем автоматического
контроля и мониторинга
сварочных работ
Выявлять визуальным и
измерительным
контролем наружные
дефекты сварных швов,
определять с помощью
измерительного
инструмента
геометрические размеры
сварных соединений
изделий, узлов и
конструкций из
разнородных сталей,
черных и цветных
металлов и сплавов и
полимерных материалов
Верифицировать
результаты
разрушающего и
неразрушающего
контроля сварных
соединений методами,
установленными в
проектной,
конструкторской и
технологической
документации
Контролировать
устранение дефектов
сварных соединений
Устанавливать
соответствие сварных
соединений изделий,
узлов и конструкций из
разнородных сталей,
черных и цветных
металлов и сплавов и
полимерных материалов,
экспериментальных
сталей и сплавов и
полимерных материалов
требованиям
нормативно-

сталей, черных и
цветных металлов и
сплавов и полимерных
материалов
Правила хранения,
подготовки и
применения сварочных
материалов (приемка,
просушка, прокалка,
обеспечение чистоты
поверхности, проверка
сварочнотехнологических
свойств)
Основы технологических
процессов сварки и
параметры сварки
изделий, узлов и
конструкций из
разнородных сталей,
черных и цветных
металлов и сплавов и
полимерных материалов
Назначение и
характеристики
оборудования для
сборки, сварки, резки и
вспомогательного
оборудования
Назначение,
характеристики и
порядок применение
средств контроля
(измерительного
инструмента, приборов,
оборудования,
оптических средств) для
контроля параметров
сварки на сварочном
оборудовании и
установках с ручной или
автоматической
системой управления и
сварных соединений
изделий, узлов и
конструкций из
разнородных сталей,
черных и цветных
металлов и сплавов и
полимерных материалов
Принцип работы,
назначение,

применения сварочных
материалов (приемка,
просушка, прокалка,
обеспечение чистоты
поверхности, проверка
сварочнотехнологических
свойств)
Назначение и принцип
работы оборудования,
применяемого для
цифровой
идентификации
Правила и способы
подготовки под сварку
поверхностей и кромок
деталей изделий, узлов и
конструкций
Основы технологии
сборки и крепления
элементов конструкции в
сборочных
приспособлениях;
расположение,
количество и размеры
прихваток, креплений
Основы технологических
процессов сварки и
параметры сварки
изделий, узлов и
конструкций из
разнородных сталей,
черных и цветных
металлов и сплавов и
полимерных материалов
Назначение и
характеристики
оборудования для
сборки, сварки, резки и
вспомогательного
оборудования
Назначение,
характеристики и
порядок применение
средств контроля
(измерительного
инструмента,
оборудования,
оптических средств) для
контроля
конструктивных
элементов

80

технической, проектной,
конструкторской и
технологической
документации
Оформлять приемосдаточную
документацию по
результатам контроля
выполнения сварочных
работ

характеристики и
порядок применение
автоматических систем
контроля, состав
контролируемых
параметров сварки и
сварных соединений
изделий, узлов и
конструкций из
разнородных сталей,
черных и цветных
металлов и сплавов и
полимерных материалов
Программное
обеспечение
информационных систем
по мониторингу
сварочных работ и
автоматических систем
контроля
Основы метрологии,
требования к поверке
(калибровке) средств
измерения
Виды и методы контроля
сварных соединений из
разнородных сталей,
черных и цветных
металлов и сплавов и
полимерных материалов
Допуски на габаритные и
линейные размеры
контролируемых
изделий, узлов и
конструкций
Виды дефектов при
сварке разнородных
сталей, черных и
цветных металлов и
сплавов и полимерных
материалов, причины их
образования, методы
предупреждения и
способы исправления
Методика проведения
визуального и
измерительного
контроля
Требования к качеству
сварных соединений
изделий, узлов и
конструкций из

подготовленных кромок,
чистоты и
относительного
положения свариваемых
деталей
Основы метрологии,
требования к поверке
(калибровке) средств
измерения
Виды и методы контроля
собранных под сварку
изделий, узлов и
конструкций из
разнородных сталей,
черных и цветных
металлов и сплавов и
полимерных материалов
Допуски при сборке под
сварку контролируемых
изделий, узлов и
конструкций
Виды дефектов при
сварке разнородных
сталей, черных и
цветных металлов и
сплавов и полимерных
материалов, причины их
образования, методы
предупреждения и
способы исправления
Методика проведения
визуального и
измерительного
контроля
Требования к качеству
сварных соединений
изделий, узлов и
конструкций из
разнородных сталей,
черных и цветных
металлов и сплавов и
полимерных материалов
Формы документации по
результатам
операционного контроля
сборки под сварку и
правила ее ведения
Требования охраны
труда, пожарной,
промышленной,
экологической
безопасности и

81

разнородных сталей,
черных и цветных
металлов и сплавов и
полимерных материалов
Формы документации по
результатам
приемочного контроля
сварочных работ и
правила ее ведения
Требования охраны
труда, пожарной,
промышленной,
экологической
безопасности и
электробезопасности

электробезопасности

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
2.1. Трудоемкость освоения модуля
Наименование составных частей модуля

Объем в часах

В т.ч. в форме практ.
подготовки

569

504

Учебные занятия
Курсовая работа (проект)
Самостоятельная работа
Практика, в т.ч.:
учебная
производственная
Промежуточная аттестация
Всего

2

5

6

7

8

9

х

х

-

Самостоятельная работа в рамках образовательной программы планируется образовательной организацией.

Производственная практика

4

Учебные занятия

3

358

Учебная практика

2

ПМ.02 Контроль сборки под сварку, работ по
сварке и сварных соединений изделий, узлов и
конструкций из углеродистых и
низколегированных сталей и сплавов и

Самостоятельная работа2

1

1

Всего,
час.

Обучение по МДК, в т.ч.:

Наименования разделов
профессионального модуля

В т.ч. в форме практической
подготовки

Код
ОК,
ПК

Курсовая работа (проект)

2.2. Структура профессионального модуля

10

82
полимерных материалов
2

МДК.02.01 Общие основы технологии
сварочных работ

86

3

МДК.02.02 Технология контроля качества
сварочных работ

92

4

Учебная практика

36

5

Производственная практика

144

6

Промежуточная аттестация
Всего:

18
358

2.3. Содержание профессионального модуля

36

36
144

Х

Х

Х

Х

Х

Х

83

Наименование разделов и
тем
профессионального
модуля (ПМ),
междисциплинарных
курсов (МДК)

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические
занятия,
самостоятельная учебная работа обучающихся

Объем, акад. ч /
Код ПК, ОК
в том числе в
форме
практической
подготовки, акад.
ч

1
2
Раздел 1. Контроль сборки под сварку изделий, узлов и конструкций из углеродистых и
низколегированных сталей и сплавов, из разнородных сталей, черных и цветных металлов и
сплавов.
МДК.02.01 Технология выполнения контроля качества сборки конструкций под сварку и сварных соединений
Тема 1.1.
Содержание
Организация рабочего
1. Подготовка рабочего места к проведению контроля сборки под сварку
места контролера
изделий, узлов и конструкций из углеродистых и низколегированных
качества
сталей и сплавов, из разнородных сталей, черных и цветных металлов и
сплавов. Требования к оснащению и организации рабочего места для
проведения контроля сборки под сварку. Требования нормативнотехнической, проектной, конструкторской и технологической
документации.

3
76/76

6/6
2

4

ПК 2.1,
ПК 2.3,
ОК 01,
ОК 02,
ОК 03,
ОК 04,
ОК 05,
ОК 06,
ОК 07,
ОК 08,
ОК 09

Код Н/У/З

5

З 2.1.01
З 2.1.02
З 2.3.01
З 2.3.02
У.01.01
У.01.07
У.02.01
У.02.02
У.03.01
У.03.02
У.04.01
У.05.01
У.06.01
У 07.01
У 08.03
У 09.02
З.01.01
З.01.03
З.02.01
З.04.01
З 07.04

84

В том числе практических занятий
1. Практическая работа №1. Организация рабочего места для выполнения
работ по контролю в соответствии с требованиями нормативных технических
документов к уровню освещенности, контрастности, углу обзора и
расстояния до контролируемого объекта.

Тема 1.2.
Основы
машиностроительного
черчения согласно
документации

Содержание
1. Основные типы, размеры конструктивных элементов подготовленных
кромок и сварных швов из углеродистых и низколегированных сталей и
сплавов. Условные обозначения сварных швов на чертежах.

4/4
4
ПК 2.1.
ПК 2.3.
ОК 07,
ОК 08,
ОК 09

У 2.1.01
У 2.3.01
У 07.01
У 07.04
У 09.01
З 07.04
З 08.03
З 09.05

ПК 2.1.,
ОК 01,
ОК 07,
ОК 09

З 2.1.03
З 2.1.04
У 01.06
У 01.07
У 07.04
У 09.02
З.01.02
З.01.03 З
07.04
З 09.03

22/22

2

2. Основные типы, размеры конструктивных элементов подготовленных
кромок и сварных швов из разнородных сталей, черных и цветных металлов
и сплавов. Условные обозначения сварных швов на чертежах.
2

ПК 2.3,
ОК 01,
ОК 07,
ОК 09

2

ПК 2.1,
ПК 2.3.
ОК 01,
ОК 07,
ОК 09

3. Основные группы и марки свариваемых материалов из углеродистых и
низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов, из
разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов.

З 2.3.03
З 2.3.04
У 01.06
У 01.07
У 07.04
У 09.02
З.01.02-03
З 2.1.05
З 2.3.05
У 01.06
У 01.07
У 07.04
У 09.02
З.01.02
З.01.03 З
09.03

85

4. Классификация, марки сварочных материалов для сварки углеродистых и
низколегированных сталей и сплавов, и полимерных материалов, из
разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов, и полимерных
материалов.
2

ПК 2.1,
ПК 2.3.
ОК 01,
ОК 07,
ОК 09

2

ПК 2.1,
ПК 2.3.
ОК 01,
ОК 07,
ОК 09

5. Правила хранения, подготовки и применения сварочных материалов.
Приемка, просушка, прокалка, обеспечение чистоты поверхности, проверка
сварочно-технологических свойств.

В том числе практических занятий
1. Практическая работа №2. Чтение чертежей с применением нормативнотехнической, проектной, конструкторской и технологической
документации по сборке, сварке и контролю.

З 2.1.06
З 2.3.06
У 01.06
У 01.07
У 07.04
У
09.02
З.01.02
З.01.03
З 09.03
З 2.1.07
З 2.3.07
У 01.06
У 01.07
У 07.04
У
09.02
З.01.02
З.01.03
З 09.03

12/12

6

2. Практическая работа №3. Установление соответствия сварочных
материалов и качества их подготовки (сушки, прокаливания, чистоты
поверхности) требованиям нормативно-технической, проектной,
конструкторской и технологической документации.
6

ПК 2.1,
ПК 2.3.
ОК 01,
ОК 07,
ОК 09

ПК 2.1,
ПК 2.3.
ОК 01,
ОК 07,
ОК 09

У 2.1.04
У 2.3.10
У 2.4.04
У 01.06
У 01.07
З 05.02
У 09.01
З.01.02
У 2.1.06
У 2.3.05
У 01.06
У 01.07
У 07.04
У
09.02
З.01.02
З.01.03 З
09.03

86

Тема 1.3. Основы
технологических
процессов

Содержание
1. Правила и способы подготовки под сварку поверхностей и кромок деталей
изделий, узлов и конструкций.
Основы технологии сборки и крепления элементов конструкции в
сборочных приспособлениях; расположение, количество и размеры
прихваток, креплений.
2. Основы технологических процессов сварки и параметры сварки изделий,
узлов и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей и
сплавов и полимерных материалов, из разнородных сталей, черных и
цветных металлов и сплавов.

6/6

2

ПК 2.1,
ПК 2.3.
ОК 01,
ОК 07,
ОК 09

2

ПК 2.1,
ПК 2.3.
ОК 01,
ОК 07,
ОК 09

2

ПК 2.1,
ПК 2.3.
ОК 01,
ОК 07,
ОК 09

3. Идентификация (аналоговая и цифровая) собираемых под сварку деталей,
изделий, узлов и конструкций.

Содержание

42/42

З 2.1.09
З 2.3.09
У 01.06-07
У
09.02
З.01.02
З.01.03
З 2.1.11
З 2.3.11
У 01.06
З.01.02
З.01.03 З
09.03
З 2.1.08
З 2.3.08
У 01.06 У
01.07
У 02.01З.01.02-03 З
02.01З 09.03

87

Тема 1.4. Методы
контроля сборки под
сварку изделий, узлов и
конструкций из
углеродистых и
низколегированных
сталей и сплавов.

1. Основы метрологии, требования к поверке (калибровке) средств измерения
Назначение и характеристики оборудования для сборки, сварки, резки и
вспомогательного оборудования.
2

2. Назначение, характеристики и порядок применения средств контроля
(измерительного инструмента, оборудования, оптических средств) для
контроля конструктивных элементов подготовленных кромок, чистоты и
относительного положения свариваемых деталей.

ПК 2.1,
ПК 2.3.
ОК 01,
ОК 07,
ОК 09
ПК2.1.,ПК 2.3.,
ОК 01

2

3. Виды и методы контроля собранных под сварку изделий, узлов и
конструкций из углеродистых и низколегированных сталей и сплавов.

ПК 2.1., ОК 01
2

4. Виды и методы контроля собранных под сварку изделий, узлов и
конструкций из разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов.

ПК 2.3., ОК 01

2

5. Допуски при сборке под сварку контролируемых изделий, узлов и
конструкций. Виды дефектов при сварке углеродистых и низколегированных
сталей и сплавов и полимерных материалов, из разнородных сталей, черных
и цветных металлов причины их образования, методы предупреждения и
способы исправления. Допускаемые, недопустимые и критические дефекты.
Виды дефектов.
(дефекты подготовки и сборки изделий под сварку, дефекты формы шва,
наружные дефекты, внутренние макро-и микроскопические дефекты).

2

З 2.1.14
З 2.1.12
З 2.3.14
З 2.3.12
У 01.06-07
У 09.02
З.01.02-03
З 2.1.13
З 2.3.13
У01.01У 01.09
З 01.01З 01.06
З 2.1.13
З 2.3.13
У01.01У 01.09
З 01.01З 01.06

З 2.1.13
З 2.3.13
У01.01У 01.09
З 01.01З 01.06
ПК 2.1., ПК 2.3., З 2.1.13
З 2.3.13
ОК 01
У01.01У 01.09
З 01.01З 01.06

88

6. Формы документации по результатам операционного контроля сборки под
сварку и правила ее ведения.
2

В том числе практических занятий
1. Практическая работа №4. Определение исправности средств контроля
(измерительного инструмента, оборудования, оптических средств) и срок их
поверки (калибровки).

30/30
4

2. Практическая работа №5. Изучение контрольно-измерительных
приспособлений (шаблонов) сварщика, виды, особенности применения.
Составление таблицы «Контролируемые параметры и средства измерений
при подготовке деталей под сборку».

6

3. Практическая работа №6. Составление акта приема передачи СИ в ОСМ
на поверку (калибровку).

4

4. Практическая работа №7. Выполнение входного контроля сварочных
материалов для сварки углеродистых и низколегированных сталей и
сплавов и полимерных материалов.

4

5. Практическая работа №8. Выполнение входного контроля сварочных
материалов для сварки экспериментальных сталей и сплавов.
6. Практическая работа №9. Составление акта входного контроля
сварочных материалов.
7. Практическая работа №10. Оформление документации (акты, заключения,
ведомости) по результатам контроля под сварку.

4
4
4

ПК 2.1.,
ПК 2.3.,
ОК 01, ОК 07,
ОК 09

З 2.1.13
З 2.3.13
У01.01У 01.09
З 01.01З 01.06

ПК 2.1., ПК 2.3.,
ПК 2.4., ОК 01

З 2.1.13
З 2.3.13
У01.01У 01.09
З 01.01З 01.06
ПК 2.2., ПК 2.3., З 2.1.13
ОК 01
З 2.3.13
У01.01- 09
З 01.01З 01.06
ПК 2.1., ПК 2.3., У 2.1.03
ОК 05, ОК 09 У 2.3.03
У 05.01
У 09.05
З 05.0105
У 2.1.03
У 2.3.03
ПК 2.1.
У 05.01
ПК 2.3.
У 09.05
ОК 01,
З 05.01 -09
ОК 03,
ОК 09

ПК 2.1.,
ПК 2.3.,
ОК 01,
ОК 05,
ОК 09

У 2.1.10
У 2.3.09
У 05.01
У 09.05
З 01.02-06

89

Раздел 2. Контроль работ по сварке и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из
углеродистых и низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов
МДК.02.01 Технология контроля качества сварочных работ
Содержание
Тема 2.1. Организация
1. Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения
рабочего места
контроля работ по сварке и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из
контролера
углеродистых и низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов,
качества.
из разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов. Требования
нормативно-технической, проектной, конструкторской и технологической
документации по сборке, сварке и контролю.

46/46

Тема 2.2. Методы
контроля работ по
сварке и сварных
соединений изделий,
узлов и конструкций.

42/42
2

Содержание
и порядок применение средств контроля
1. Назначение, характеристики
(измерительного инструмента, приборов, оборудования, оптических
средств) для контроля параметров сварки на сварочном оборудовании и
установках с ручной или автоматической системой управления и сварных
соединений изделий, узлов и конструкций из углеродистых и
низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов.
2. Принцип работы, назначение, характеристики и порядок применение
автоматических систем контроля, состав контролируемых параметров сварки
и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из углеродистых и
низколегированных сталей и сплав и полимерных материалов, из
разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов.
3. Программное обеспечение информационных систем по мониторингу
сварочных работ и автоматических систем контроля.
4. Виды и методы контроля сварных соединений из углеродистых и
низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов, из
разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов.
5. Допуски. Требования к качеству сварных соединений, узлов и конструкций
из углеродистых и низколегированных сталей и сплав.

2/2

2

2

2

2

ПК 2.2,
ПК 2.4,
ОК 01-09,

З 2.2.01
З 2.4.01
У.01.01-07
У.02.01-02
У.03.01-02
У.04.01-09
З.01.01-03 З
07.01-04

ПК 2.2., ОК 01

З 2.2.10
У 01.01-09
З 01.01-06

ПК 2.2., ПК 2.4., З 2.2.10
ОК 01
У 01.01-09
З 01.01-06

ПК 2.2., ПК 2.4., З 2.2.10
ОК 02
У 01.01-09
З 01.01-06
З 2.2.10
ПК 2.2., ПК 2.4., У 01.01-09
ОК 01
З 01.01-06

ПК 2.2., ОК 01

З 2.2.10
У 01.01-09
З 01.01-06

90

6. Допуски. Требования к качеству сварных соединений, узлов и
конструкций из разнородных сталей, черных и цветных металлов и
сплавов.
7. Виды дефектов при сварке углеродистых и низколегированных сталей и
сплавов и полимерных материалов, из разнородных сталей, черных и цветных
металлов и сплавов, причины их образования, методы предупреждения и
способы исправления.
8. Формы документации по результатам приемочного контроля сварочных
работ и правила ее ведения.
В том числе практических занятий
1. Практическая работа №11. Изучение и нанесение условных обозначений
сварных швов и соединений на сборочном чертеже.

2

ПК 2.4., ОК 01

2

ПК 2.2., ПК 2.4.,
ОК 01

З 2.2.10
У 01.01-09
З 01.01-06
З 2.2.10
У 01.01-09
З 01.01-06

2

ПК 2.2., ПК 2.4.,
ОК 05, ОК 09

З 2.2.10
У 01.01-09
З 01.01-06

ПК 2.2., ОК 01

У 2.2.11
У 01.01-09
З 01.01 -06

ПК 2.2., ПК 2.4.,
ОК 01

У 2.2.11
У 01.01-09
З 01.01 -06

ПК 2.2., ПК 2.4.,
ОК 01, ОК 05

У 2.2.11
У 01.01-09
З 01.01 -06

22/22
4

2. Практическая работа №12. Определение с помощью измерительного
инструмента геометрических размеров сварных соединений.

4

3. Практическая работа №13. Составление акта визуального и
измерительного контроля.

4

4. Практическая работа №14. Изучение причин возникновение дефектов
сварочного шва: не провара, пережога, перегрева металла, наплывы, кратер,
подрезы, трещины, газовые поры, пути их устранения.

6

5. Практическая работа №15. Оформление документации (акты,
заключения, ведомости) по результатам сварочных работ.

4

Содержание
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической
безопасности и электробезопасности. Мероприятия по обеспечению пожарной
безопасности: предупреждение пожаров и противопожарная защита объектов,
средства пожаротушения.

2/2

ПК 2.2., ПК 2.4.,
ОК 01

У 2.2.08 У
2.2.11
У 01.01-09
З 01.01 -06

ПК 2.2. ПК 2.4.
ОК 01, ОК 05,
ОК 09

У 2.2.08 У
2.2.11
У 01.01-09
З 01.01 -06

ПК 2.1,
ПК 2.3.
ОК 01,
ОК 07,
ОК 09

91

Разделение горючих веществ по степени возгорания.

Экзамен по МДК.02.01.
Учебная практика
1. Безопасность труда, электробезопасность и пожарная безопасность на рабочем месте в учебных
мастерских.
2. Подготовка рабочего места к проведению контроля сборки под сварку.
3. Подготовка рабочего места к проведению контроля сварочных работ и сварных соединений.
4. Входной контроль сварочных материалов для сварки углеродистых и низколегированных сталей
и сплавов и полимерных материалов или верификация его результатов.
5. Входной контроль сварочных материалов для сварки из разнородных сталей, черных и цветных
металлов и сплавов.
6. Контроль соблюдения технологии сварки изделий, узлов и конструкций из углеродистых и
низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов.
7. Идентификация (аналоговая и цифровая) собираемых под сварку деталей, изделий, узлов и
конструкций.
8. Контроль размеров конструктивных элементов подготовленных кромок и чистоты свариваемых
деталей из углеродистых и низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов.
9. Контроль размеров конструктивных элементов подготовленных кромок и чистоты свариваемых
деталей из разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов.

6

102

92

10. Контроль качества и приемка сборки под сварку изделий, узлов и конструкций из углеродистых
и низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов.
11. Контроль качества и приемка сборки под сварку изделий, узлов и конструкций из разнородных
сталей, черных и цветных металлов и сплавов.
12. Контроль выполнения ремонта прихваток и дефектных участков кромок свариваемых деталей.
13. Оформление документации (актов, заключений, ведомостей) по результатам контроля сборки под
сварку.
14. Верификация информации о параметрах сварки и результатов контроля систем автоматического
контроля и мониторинга сварочных работ.
15. Проведение визуального и измерительного контроля изделий, узлов и конструкций из
углеродистых и низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов и их сварных
соединений.
16. Проведение визуального и измерительного контроля изделий, узлов и конструкций из
разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов и их сварных соединений.
17. Регистрация и маркировка выявленных визуальным и измерительным контролем несоответствий
для последующего проведения контроля методами, предусмотренными проектной,
конструкторской и технологической документацией.
18. Регистрация и маркировка выявленных визуальным и измерительным контролем несоответствий
для последующего проведения контроля методами, предусмотренными
19. проектной, конструкторской и технологической документацией.
20. Верификация результатов разрушающего и неразрушающего контроля сварных соединений
методами, установленными в проектной, конструкторской и технологической документации.
21. Верификация результатов разрушающего и неразрушающего контроля сварных соединений
методами, установленными в проектной, конструкторской и технологической документации.
22. Контроль выполнения ремонта дефектных участков сварных соединений.
23. Оформление приемосдаточной документации по результатам контроля выполнения сварочных
работ.
24. Оформление приемосдаточной документации по результатам контроля выполнения сварочных
работ.
25. Дифференцированный зачет.

93

Производственная практика
1. Безопасность труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии, и на рабочем
месте.
2. Подготовка рабочего места к проведению контроля сборки под сварку.
3. Подготовка рабочего места к проведению контроля сварочных работ и сварных соединений.
4. Входной контроль сварочных материалов для сварки углеродистых и низколегированных сталей и
сплавов и полимерных материалов или верификация его результатов.
5. Входной контроль сварочных материалов для сварки из разнородных сталей, черных и цветных
металлов и сплавов.
6. Контроль соблюдения технологии сварки изделий, узлов и конструкций из углеродистых и
низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов.
7. Идентификация (аналоговая и цифровая) собираемых под сварку деталей, изделий, узлов и
конструкций.
8. Идентификация (аналоговая и цифровая) собираемых под сварку деталей, изделий, узлов и
конструкций.
9. Контроль размеров конструктивных элементов подготовленных кромок и чистоты свариваемых
деталей из углеродистых и низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов.
10. Контроль размеров конструктивных элементов подготовленных кромок и чистоты свариваемых
деталей из углеродистых и низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов.
11. Контроль размеров конструктивных элементов подготовленных кромок и чистоты свариваемых
деталей из углеродистых и низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов.
12. Контроль размеров конструктивных элементов подготовленных кромок и чистоты свариваемых
деталей из разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов.
13. Контроль качества и приемка сборки под сварку изделий, узлов и конструкций из углеродистых и
низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов.
14. Контроль качества и приемка сборки под сварку изделий, узлов и конструкций из разнородных

60

94

сталей, черных и цветных металлов и сплавов.
15. Контроль выполнения ремонта прихваток и дефектных участков кромок свариваемых деталей. 16.
Контроль выполнения ремонта прихваток и дефектных участков кромок свариваемых деталей.
17. Оформление документации (актов, заключений, ведомостей) по результатам контроля сборки под
сварку.
18. Оформление документации (актов, заключений, ведомостей) по результатам контроля сборки под
сварку.
19. Верификация информации о параметрах сварки и результатов контроля систем автоматического
контроля и мониторинга сварочных работ.
20. Верификация информации о параметрах сварки и результатов контроля систем автоматического
контроля и мониторинга сварочных работ.
21. Проведение визуального и измерительного контроля изделий, узлов и конструкций из углеродистых
и низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов, и их сварных соединений.
22. Проведение визуального и измерительного контроля изделий, узлов и конструкций из разнородных
сталей, черных и цветных металлов и сплавов и их сварных соединений.
23. Регистрация и маркировка выявленных визуальным и измерительным контролем несоответствий
для последующего проведения контроля методами, предусмотренными проектной,
конструкторской и технологической документацией.
24. Регистрация и маркировка выявленных визуальным и измерительным контролем несоответствий
для последующего проведения контроля методами, предусмотренными проектной,
конструкторской и технологической документацией.
25. Верификация результатов разрушающего и неразрушающего контроля сварных соединений
методами, установленными в проектной, конструкторской и технологической документации.
26. Верификация результатов разрушающего и неразрушающего контроля сварных соединений
методами, установленными в проектной, конструкторской и технологической документации.
27. Контроль выполнения ремонта дефектных участков сварных соединений.
28. Оформление приемосдаточной документации по результатам контроля выполнения сварочных
работ.
29. Дифференцированный зачет.
Промежуточная аттестация: квалификационный экзамен по ПМ.02
Всего:

6
358

95

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Материально-техническое обеспечение
Кабинеты «Теоретические основы сварки и резки металлов», оснащенные в
соответствии с п. 6.1.2.1 образовательной программы по профессии 15.01.29 Контролер
качества в машиностроении.
Лаборатория «Испытания материалов и контроля качества сварных соединений»,
оснащенная в соответствии с п. 6.1.2.3 образовательной программы по профессии 15.01.29
Контролер качества в машиностроении.
Мастерская «Сварочная», оснащенная в соответствии с п. 6.1.2.4 образовательной
программы по данной профессии 15.01.29 Контролер качества в машиностроении.
Оснащенные базы практики в соответствии с п 6.1.2.5 образовательной программы по
профессии 15.01.29 Контролер качества в машиностроении.
3.2. Учебно-методическое обеспечение
Для реализации программы библиотечный фонд образовательной организации
должен иметь печатные и/или электронные образовательные и информационные ресурсы для
использования в образовательном процессе. При формировании библиотечного фонда
образовательной организации выбирается не менее одного издания из перечисленных ниже
печатных изданий и (или) электронных изданий в качестве основного, при этом список
может быть дополнен новыми изданиями.
3.2.1. Основные печатные и/или электронные издания
1. Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений: учебник для студ.
Учреждений сред.проф.образования/ В.В. Овчинников. -5-е изд.стер.-М.:Издательский центр
«Академия», 2016.-208с.
3.2.2. Дополнительные источники (при необходимости)
1.
Овчинников В.В. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных
соединений: учебник для студ. Учреждений сред.проф.образования/ В.В. Овчинников. -3-е
изд.стер.-М.:Издательский центр «Академия», 2017.-224с.
2.
Сварка. Резка. Контроль: Справочник. В 2-х томах/ Под общ. ред.
Н.П.Алешина,
3.
Г.Г.Чернышова.-М.: Машиностроение, 2004. Т.1/Н.П.Алешин, Г.Г.Чернышов,
4.
Э.А.Гладков и др.-624с.: ил.
5.
ГОСТ 14782-86.
Контроль
неразрушающий. Соединения
сварные.Методы ультразвуковые.
6.
ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
7.
Журнал «В мире неразрушающего контроля»;
8.
Журнал «Территория NDT»;
9.
Журнал «Контроль. Диагностика»;
10.
Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 03-606-03
11.
Дефекты
и
контроль
качества
сварных
соединений
www.shtormits.ru/rus/info/svartech/w23.php

96

12.
Контроль качества сварки www.elfplast.ru/welding/quality/
13.
Контроль
качества
сварочных
работ.http://www.biysk.ru/~zimin/00100/00085.html
14.
Разрушающие
методы
контроля
сварных
соединений
www.techno- sv.ru/kontrolsvarki2.html.
15.
Методы неразрушающего контроля. Особенности их применения и схемы.
Форма доступа http://www.devicesearch.ru
4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Код ПК, ОК

Критерии оценки результата
(показатели освоенности компетенций)

Формы контроля и
методы оценки3

ПК 2.1.
Осуществлять
контроль сборки
под сварку изделий,
узлов и
конструкций из
углеродистых и
низколегированных
сталей и
сплавов.
ПК 2.2. Осуществлять
контроль работ по
сварке и сварных
соединений изделий,
узлов и конструкций
из углеродистых и
низколегированных
сталей и сплавов и
полимерных
материалов

Осуществляет контроль сборки под сварку
изделий, узлов и конструкций из углеродистых
и низколегированных сталей и
сплавов.

Экспертное
наблюдение
выполнения
практических
работ на учебной
и
производственной
практиках:
оценка процесса
оценка результатов

Осуществляет контроль работ по сварке и
сварных соединений изделий, узлов и
конструкций из углеродистых и
низколегированных сталей и сплавов и
полимерных
материалов.

ПК 2.3.
Производить контроль
сборки под сварку
изделий, узлов и
конструкций из
разнородных сталей,
черных и цветных
металлов и сплавов и
полимерных
материалов

Производит контроль сборки под сварку изделий,
узлов и конструкций из разнородных сталей,
черных и цветных металлов и сплавов и
полимерных материалов

Экспертное
наблюдение
выполнения
практических
работ на учебной
и
производственной
практиках:
оценка процесса
оценка результатов
Экспертное
наблюдение
выполнения
практических
работ на учебной
и
производственной
практиках:
оценка процесса
оценка результатов
Экспертное
наблюдение
выполнения
практических
работ на учебной

ПК 2.4.
Осуществлять
контроль работ по
сварке и сварных
соединений изделий,
3

Осуществляет контроль работ по сварке и
сварных соединений изделий, узлов и
конструкций из разнородных сталей, черных и
цветных металлов и сплавов и
полимерных материалов.

Примеры оформления формы контроля: контрольные работы, зачеты, квалификационные испытания, защита
курсовых и дипломных проектов (работ), экзамены. Примеры оформления методов оценки: интерпретация
результатов выполнения практических и лабораторных заданий, оценка решения ситуационных задач, оценка
тестового контроля.

97
узлов и конструкций
из разнородных
сталей, черных и
цветных металлов и
сплавов и
полимерных
материалов.
ОК 01
Выбирать способы
решения задач
профессиональной
деятельности
применительно к
различным
контекстам.

ОК 02
Использовать
современные
средства поиска,
анализа и
интерпретации
информации, и
информационные
технологии для
выполнения задач
профессиональной
деятельности
ОК 03 Планировать и
реализовывать
собственное
профессиональное и
личностное развитие,
предпринимательскую
деятельность в
профессиональной
сфере, использовать
знания по финансовой
грамотности в
различных жизненных
ситуациях
ОК 04 Эффективно
взаимодействовать и
работать в
коллективе и команде

ОК 05

и
производственной
практиках:
оценка процесса
оценка результатов

Выбирает способы решения задач
профессиональной деятельности применительно к
различным контекстам.

Использует современные средства поиска,
анализа и интерпретации информации, и
информационные технологии для выполнения
задач профессиональной
деятельности

Планирует и реализовывает собственное
профессиональное
и личностное развитие, предпринимательскую
деятельность в профессиональной сфере,
использует знания по финансовой грамотности
в различных жизненных
ситуациях

Эффективно взаимодействует и работает в
коллективе и команде

Осуществляет устную и письменную

Экспертное
наблюдение
выполнения
практических
работ на учебной
и
производственной
практиках:
оценка процесса
оценка результатов
Экспертное
наблюдение
выполнения
практических
работ на учебной
и
производственной
практиках:
оценка процесса
оценка результатов

Экспертное
наблюдение
выполнения
практических работ на
учебной и
производственной
практиках: оценка
процесса оценка
результатов

Экспертное
наблюдение
выполнения
практических
работ на учебной
и
производственной
оценка процесса
оценка
результатов
практиках:
Экспертное

98
Осуществлять
устную и
письменную
коммуникацию на
государственном
языке Российской
Федерации с учетом
особенностей
социального и
культурного
контекста
ОК 06
Проявлять
гражданскопатриотическую
позицию,
демонстрировать
осознанное
поведение на основе
традиционных
общечеловеческих
ценностей, в том
числе с учетом
гармонизации
межнациональных и
межрелигиозных
отношений,
применять стандарты
антикоррупционного
поведения
ОК 07
Содействовать
сохранению
окружающей среды,
ресурсосбережению,
применять знания
об изменении
климата, принципы
бережливого
производства,
эффективно
действовать в
чрезвычайных
ситуациях
ОК 08
Использовать
средства физической
культуры для
сохранения и
укрепления здоровья
в процессе
профессиональной
деятельности и
поддержания

коммуникацию на государственном языке
Российской Федерации с учетом особенностей
социального и культурного
контекста

наблюдение
выполнения
практических работ
на учебной и
производственной
практиках:
оценка процесса
оценка
результатов

Проявляет гражданско- патриотическую
позицию, демонстрирует осознанное
поведение на основе традиционных
общечеловеческих ценностей, в том числе с
учетом гармонизации межнациональных и
межрелигиозных отношений, применяет
стандарты антикоррупционного
поведения

Экспертное
наблюдение
выполнения
практических работ
на учебной и
производственной
практиках: оценка
процесса оценка
результатов

Содействует сохранению окружающей среды,
ресурсосбережению, применяет знания об
изменении климата, принципы бережливого
производства, эффективно действует в
чрезвычайных ситуациях

Экспертное
наблюдение
выполнения
практических работ
на учебной и
производственной
практиках: оценка
процесса оценка
результатов

Использует средства физической культуры для
сохранения и укрепления здоровья в процессе
профессиональной деятельности и поддержания
необходимого уровня
физической подготовленности

Экспертное
наблюдение
выполнения
практических работ
на учебной и
производственной
практиках: оценка
процесса
оценка результатов

99
необходимого уровня
физической
подготовленности
ОК 09
Пользоваться
профессиональной
документацией на
государственном и
иностранном языках

Пользуется профессиональной документацией
на государственном и иностранном языках

Экспертное
наблюдение
выполнения
практических работ
на учебной и
производственной
практиках: оценка
процесса оценка
результатов